数控加工工艺 教学课件 周晓宏 第五章　数控车削加工工艺.pdfVIP

第五章 第一节　数控车削加工工艺的制订 一、分析零件图样 1.构成零件轮廓的几何条件 1)零件图上漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件 轮廓的构成。 2)零件图上的图线位置模糊或尺寸标注不清，使编程无法下 手。 3)零件图上给定的几何条件不合理，造成数学计算困难。 2.尺寸精度要求 3.形状和位置精度要求 4.表面粗糙度要求 第一节　数控车削加工工艺的制订 5.材料与热处理要求 二、确定毛坯 1.零件材料及其力学性能 2.零件的结构形状与外形尺寸 3.生产类型 4.现有生产条件 5.充分考虑利用新工艺、新技术的可能性 三、确定装夹方法和对刀点 1.轴类零件的装夹 第一节　数控车削加工工艺的制订 (1)用三爪自定心卡盘装夹　三爪自定心卡盘如图4- 43所示， 这种卡盘能自动定心，工件装夹后一般不需要找正，装夹 效率比四爪单动卡盘高，但夹紧力较四爪单动卡盘小，只 限于装夹圆柱形、正三边形、正六边形等形状规则的零件。 (2)用四爪单动卡盘装夹　四爪单动卡盘如图4- 44所示，由 于这种卡盘的四个卡爪是各自独立运动的，因此必须通过 找正，使工件的旋转中心与车床主轴的旋转中心重合，才 能车削。 (3)用软爪装夹　软爪是一种具有切削性能的夹爪。 第一节　数控车削加工工艺的制订 (4)用两顶尖装夹　对于较长的或必须经过多次装夹加工的 轴类零件，或工序较多，车削后还要铣削和磨削的轴类零 件，要采用两顶尖装夹，以保证每次装夹时的装夹精度。 (5)用一夹一顶装夹　由于两顶尖装夹刚性较差，因此在车 削一般轴类零件，尤其是较重的工件时，常采用一夹一顶 装夹。 (6) 自动夹紧拨动卡盘　自动夹紧拨动卡盘的结构如图5-2所 示。 第一节　数控车削加工工艺的制订 图5-1　加工软爪 第一节　数控车削加工工艺的制订 图5-2　自动夹紧拨动卡盘 第一节　数控车削加工工艺的制订 (7)复合卡盘　复合卡盘由传动装置驱动拉杆5，驱动力经套 6、7和楔块4 、杠杆3传给卡爪1而夹紧工件，中心轴组件8 为多种插换调整件。 (8) 自定心中心架　图5- 4为自定心中心架，用以减少细长轴 加工时的受力变形，并提高其加工精度。 图5-3　复合卡盘 第一节　数控车削加工工艺的制订 图5- 4　自定心中心架 第一节　数控车削加工工艺的制订 (9)拨齿顶尖　拨齿顶尖的结构如图5-5所示。 图5-5　拨齿顶尖 1—壳体　2—顶尖　3—止退环　4—螺钉　5—拨齿套 2. 盘类零件的装夹 第一节　数控车削加工工艺的制订 (1)可调卡爪式卡盘　可调卡爪式卡盘的结构如图5- 6所示。 (2)快速可调卡盘　快速可调卡盘的结构如图5-7所示。 图5- 6　可调卡爪式卡盘 第一节　数控车削加工工艺的制订 图5-7　快速可调卡盘 第一节　数控车削加工工艺的制订 3.确定对刀点和换刀点 (1)确定对刀点　对刀是操作数控车床的重要内容，对刀的 好坏将直接影响到车削零件的尺寸精度。 图5-8　车刀的刀位点 第一节　数控车削加工工艺的制订 1)刀位点。 2)对刀。 (2)确定对刀点　对刀点是指采用刀具加工零件时，刀具相 对零件运动的起点。 1)尽量与零件的设计基准或工艺基准一致。 2)便于用常规量具在车床上进行找正。 3)该点的对刀误差应较小，或可能引起的加工误差为最小。 4)尽量使加工程序中的引入或返回路线短，并便于换刀。 第一节　数控车削加工工艺的制订 (3)确定换刀点　换刀点是指在加工过程中，自动换刀装置 的换刀位置。 4.在数控车床上装夹工件时保证位置精度的方法 (1)一次安装加工　它是在一次安装中把工件全部或大部分 尺寸加工完的一种装夹方法。 (2) 以外圆为定位基准装夹　工件以外圆为基准保证位置精 度时，零件的外圆和一个端面