数控加工工艺及实施 教学课件 李 柱 第9章.pdfVIP

第9章计算机辅助工艺设计（CAPP） 第9章计算机辅助工艺设计（CAPP） 1 9.1计算机辅助工艺设计（CAPP ）概述 本 1 章 主 2 2 9.2 成组技术及其应用 要 内 3 3 9.3 CAPP系统的类型及其应用 容 9.1计算机辅助工艺设计（CAPP ）概述 本 9.1.1 CAPP的基本概念 节 主 9.1.2 CAPP系统的基础技术 要 内 容 9.1.3 CAPP的内容与步骤 9.1.1 CAPP的基本概念 计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning ，简称CAPP)是利用计算机 技术辅助工艺师完成零件从毛坯到成品的设 计和制造过程，是将产品的设计信息转换为 制造信息的一种技术。 1．CAPP的功能与作用 2 ．CAPP的基本构成 3 ．CAPP系统与其他系统的信息流 功能： ①检索标准工艺文件； ②选择毛坯及选择加工方法； ③安排加工路线； ④选择机床、刀具、量具、夹具等； ⑤选择装夹方式和装夹表面； ⑥选择切削用量； ⑦计算加工时间和加工费用； ⑧确定工序尺寸和公差； ⑨绘制工序图及编制工艺过程卡和工序卡。 作用 1）能使广大工艺人员从繁琐，复杂劳动中解脱出来 2 ）应用CAPP系统缩短了工艺设计的周期 3 ）有利于发挥有经验的工艺设计人员的才智 4 ）能适应机械制造企业信息集成的需要 9-1 图典型CAPP系统的基本构成 图9-2 CAPP系统与其他系统的信息流 9.1.2 CAPP系统的基础技术 1．成组技术 2 ．零件信息的描述与获取 3 ．工艺设计决策机制 4 ．工艺知识的获取及表示 5 ．工序图及其他文档的生成 6 ．NC加工指令的自动生成及加工过程动态仿真 7 ．工艺数据库的建立 9.1.3 CAPP的内容与步骤 1．CAPP的主要内容 包括：①毛坯的选择及毛坯图生成；②定位夹紧选 择；③加工方法选择；④加工顺序选择；⑤通用机床 、刀具、夹具、量具等工艺装备的选择；⑥工艺参数 的计算；⑦专用机床、刀具、夹具、量具等工装设计 方案的提出；⑧工艺文件的输出等。 2 ．CAPP的基本步骤 计算机辅助工艺过程设计（CAPP ）的步骤如图9-3 所示 图9-3 计算机辅助工艺过程设计的步骤 9.2 成组技术及其应用 本 9.2.1成组技术的基本概念 节 主 要 9.2.2 零件分类编码系统 内 容 9.2.3 零件的分类成组 9.2.1成组技术的基本概念 1．成组技术的产生 2 ．成组技术的实质 3 ．零件的相似性 成组技术可定义为：将企业生产的多种产品、部件 和零件，按照一定的相似性准则分类成组，并以这种分 组为基础组织生产的全过程，从而实现产品设计、制造 和生产管理的合理化及高效益。 核心和关键是按照一定的相似性准则对产品零件的分 类成组 零件的相似性是指零件所具有的各种特征的相似 零件的结构形状相似性包括形状相似和尺寸相似 零件的材料相似性包括零件的材料种类、毛坯形式及所需 进行的热处理方法相似； 精度相似则是指零件的对应表面之间精度要求的相似； 零件的工艺相似性的内容则包括加工零件各表面所用加工 方法和设备相同，零件加工工艺路线相似，各工序所用的 夹具相同或相似以及检验所用的测量器具相同或相似。 图9-5所示为零件相似性的组成。 图9-4 零件族示例 图9-5 零件相似性的组成 9.2.2 零件分类编码系统 1．零件分类编码系统的结构 2 ．零件分类编码系统的建立 3 ．常用零件分类编码系统简介 (1)零件分类编码系统的总体结构 ①整体式结构 ②分段式结构 (2)分类编码系统码位之间的结构 ①树式结构(分级结构) 如图9-6(a) ②链式结构(并列结构、矩阵结构) 。