数控加工工艺与刀具夹具 教学课件 胡建新 模块四　数控铣削加工工艺.pdfVIP

数控加工工艺与 刀具夹具 主编 胡建新 　数控加工工艺与刀具夹具 模块四　数控铣削加工工艺 模块四　数控铣削加工工艺 课题4.1　数控铣削加工的对刀方法 课题4.2　凸轮型腔的铣削加工工艺 课题4.3　数控铣削加工工序设计 课题4.1　数控铣削加工的对刀方法 【学习目标】 1.知道数控铣削加工中的常用对刀基本原理。 2.会进行工作坐标系中心原点的设置。 3.会进行X 、Y平面内的对刀及Z方向对刀的尺寸处理。 4.会正确使用各种寻边器和Z轴设定器。 5.知道常用对刀仪的基本结构组成和正确使用方法。 课题4.1　数控铣削加工的对刀方法 【学习任务的提出】 4.1.1　数控铣削加工的对刀方法与对刀基准选择 　　试分析图4⁃ 1所示工件的对刀基准，并选择相应的对刀方法。 图4-1　对称零件的铣削加工基准 课题4.1　数控铣削加工的对刀方法 【相关知识】 4.1.2　数控铣床及镗铣加工中心的机床坐标系 1.机床坐标系原点M(Machine Tool Origin) 数控机床的坐标系是机床运行和自动控制的基础，是机床安装和调 整工作中最重要的位置基准系统。为了与其他基准点相互区别，规 定机床坐标系原点用符号M表示。它是建立机床坐标系的出发点， 是机床最为基础的物理基准点。 课题4.1　数控铣削加工的对刀方法 图4-2　加工中心的机床原点与机床参考点 课题4.1　数控铣削加工的对刀方法 2.机床参考点R(Reference Point) 　　数控机床的机床参考点是刀具运动的出发点，是刀具利用自动 返回功能精确定位的物理点，是数控机床又一个重要的设置点。机 床参考点也是建立工件坐标系的位置依据。 3.工件坐标系原点W(Working System) 　　工件坐标系的原点用W表示。设置工件坐标系是为了编程方便 和检验程序，所以，其原点应该设置在工件的安装定位基准和设计 基准上，并利于测量和对刀。 课题4.1　数控铣削加工的对刀方法 　　 4.1.3　加工中心的常用机内对刀方法 数控铣床上的对刀与数控车床的对刀意义不同。数控车床对刀的目 的是求出每把车刀的位置偏移补偿值，进而设定工件坐标系的原点 位置;而数控铣床的对刀，主要是确定当前工件在机床坐标系中的确 切位置，以便设置工件坐标系的原点。在单件和小批量数控加工生 产中，由于不采用专用夹具，当工件在数控机床工作台上校正、夹 紧后，必须知道工件当前处于机床坐标系的确切位置，才能设置切 削加工时的工作坐标系位置。 课题4.1　数控铣削加工的对刀方法 1.工件设计基准的正确辨认 (1)工件设计基准在工件几何中心上　对于图4-1所示的工件，其重要 尺寸的基准都是工件的几何中心，即工件的设计基准取在几何中心 上。 (2)工件设计基准在某一结构或轮廓点处　对于图4-3所示零件，零件 的重要结构也是四角的梅花型轮廓，但其设计基准却由工件左上角 出发，即梅花结构和高40mm的四方形结构在工件上的位置必须满足 (120±0.2)mm位置尺寸精度，工件的设计基准是工件的顶面和左侧面。 课题4.1　数控铣削加工的对刀方法 图4-3　工件的对刀基准比较 课题4.1　数控铣削加工的对刀方法 2.以工件几何中心为工件坐标系原点W的对刀计算 　图4⁃ 1的工件坐标系原点设置在工件夹紧后的几何中心处，所以 需要通过对刀求出工件几何中心处于机床坐标系的确切坐标点，即 为通常意义上的对刀。数控铣床和加工中心上的对刀方法主要有机 内对刀和机外对刀两大类。 (1)用百分表对刀 ①对刀操作方法。图4-4所示为利用磁力表座和百分表进 图4-4　用磁力表座和百分表找中心 课题4.1　数控铣削加工的对刀方法 ② G54原点的设置。可将上述对刀所得坐标点作为G54工件原点设置 工作坐标系。例如，该点坐标值为(-X1 ，-Y1 ，-Z1) ，可以打开机床 的零点偏置OFFSET参数库，并将其中G54-G59 坐标系设置界面中的 ： G54 系X 、Y、Z偏置项分别设置为 -X1、-Y1、值。无论