数控铣床加工工艺与编程操作 教学课件 金晶 第四章 数控铣床（加工中心）编程指令.pdfVIP

第四章 数控铣床（加工中心）编程指令 第一节 数控铣床、加工中心常用编程指令 一、主轴功能S、进给功能F、刀具功能T、辅助 功能M 1、主轴功能 （S功能） 主轴功能也称主轴转速功能即S功能，它是用来指 令机床主轴转速（切削速度）的功能。目前有用代 码指定主轴速度(S2位数指令)和直接指定主轴速度 值（S5位数指令）两种表示法。另外对具有恒线速 度切削功能的数控机床，其加工程序中的S指令既 可指令恒定转速（r/min），也可指令加工时的切 削速度（m/min）。在编程时除用S代码指令主轴转 速外，还要用M代码（详见辅助功能）指令主轴旋 转方向，如正转（CW）或反转（CCW）。 （1）用代码指定主轴速度 一般的经济型数控机床是用一位或两位数字约定 的代码来控制主轴某一机械挡位的高速和低速。如 国内有些数控机床用S1指定为高速，S2指定为低 速，这里的高速和低速只是相对于机床的某个机械 挡位而言的。 （2）直接指定主轴速度值(S5位数指令) 主轴速度可以直接用地址S后的数值(rpm)指定。 （3） 恒表面切削速度控制 对于具有恒定表面切削速度控制功能的数控系 统，S后指定表面速度(刀具和工件之间的相对速 度)。主轴旋转，使表面切削速度维持恒定，而不 不管刀具的位置如何。用G96（恒定表面速度控制 指令）、G97（取消恒定表面速度控制指令）配合S 代码来指定主轴的速度。使之随刀具位置的变化来 保持刀具与工件表面的相对速度不变。 指令格式如下： ●恒定表面速度控制指令 G96 Sxxxxx；表面速度（m/min或英尺/min） 注：根据机床制造厂的指定，该速度单位可以改 变。 ●取消恒定表面速度控制指令 G97 Sxxxxx；主轴转速（r/min） ●最高主轴速度限制 G92 S ； S后指定最高主轴速度（r/min）。 S是模态指令，S功能一经指定就一直有效，直到 被一个新的地址S取代为止。S功能只有在主轴速度 可调节时有效，借助操作面板上的倍率按键，S可 在一定范围内进行倍率修调。 2、进给功能（F功能） 进给功能F表示刀具中心运动时的进给速度。由 地址码F和后面若干位数字构成，其进给的方式有 每分钟进给和每转进给两种。 （1）每分钟进给 即刀具每分钟走的距离，单位为mm/min（或 inch/min），与主轴转速快慢无关。这种方式用 G94（每分进给方式）配合指令，在指定G94以后， 刀具每分钟的进给量由F之后的数值直接指定。如： G94 F200表示刀具每分钟向进给方向移动200mm的 距离。G94是模态代码。一旦G94被指定，在G95 （每转进给）指定前一直有效。在电源接通时，默 认设置为每分钟进给方式。 （2）每转进给 即铣床主轴每转1圈，刀具向进给方向移动的距 离，单位为mm/r（或inch/r）其进给速度随主轴转 速的变化而变化。这种方式用G95（每转进给）配 合指令，在指定G95之后，在F之后的数值直接指定 主轴每转刀具的进给量。如：G95 F0.3表示主轴每 转1圈，刀具向进给方向移动0.3mm。G95是模态代 码。一旦指定G95，直到G94指定之前一直有效。 在华中数控系统、FANUC数控系统及SIEMENS数控 系统都是用G94和G95分别加以区分。借助操作面板 上的倍率按键，F可在一定范围内进行倍率修调。 3、刀具功能（T功能） 刀具功能T用于选刀，它是通过地址T和后续的 两位或四位数字构成。 在一个程序段中只能指定一个T代码，关于地址 T可指令的位数以及T代码对应的机床动作，请见机 床厂的说明书。 当移动指令和T代码在同一程序段中指定时，指 令的执行有下面两种方法： （1）移动指令和T功能指令同时执行。 （2）移动指令执行完后执行T功能指令。 加工中心具有自动换刀装置。自动换刀指令是 M06。在加工中心上执行T指令：刀库转动，选择所 需的刀具，然后等待，直到M06指令作用时自动完 成换刀。 常用的换刀程序可采用以下两种编程。 方法一：N050 G28 Z0 T02 M06； … 方法二：N040 G01 Z… T02； … N080 G28 Z0 M06； N090 G01 Z… T03 多数加工中心都规定了“换刀点”位置，即定距 换刀。一般立式加工中心规定换刀点的位置在Z0