模具设计概论第六章123.pptVIP

第六章 塑料注射模具设计 §6-1 塑件在模具中的位置 §6-2 塑料模具的分类 §6-3 注射模具与注射机的关系 §6-4 浇注系统的设计 §6-5 成型零件结构设计 §6-6 导向机构设计 §6-7 推出机构设计 §6-8 抽芯机构设计 §6-9 加热和冷却装置的设计 §6-10 塑料注射模具设计实例 §6-1 塑件在模具中的位置 1 型腔数目 模具的型腔数目决定每一次注射循环所能成型的塑件数目； 单型腔模具与多型腔模具比，优点：塑件的形状、尺寸始终一致；工艺参数易于控制；模具结构简单、紧凑；制造成本低、周期短。 确定型腔数的两个途径：先选注射机，再根据技术规范计算型腔数；或者，先凭经验确定型腔数，再根据注射机的技术规范进行校核。 考虑的要点： （1）塑件的批量和交货周期；（2）质量控制要求；（3）塑料的品种与塑件的形状及尺寸；（4）塑料制件的成本；（5）所选注射机的技术规范。 §6-1 塑件在模具中的位置 2 型腔的布局 平衡式布局：从主流道到浇口的分流道的长度、截面形状及尺寸均相同。 非平衡式布局：分流道的长度不相等，但可缩短流道的总长度。各浇口的截面尺寸不相同。 §6-1 塑件在模具中的位置 3 分型面的确定 模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。 分型面的形状 分型面的形状应尽可能简单，以利于脱模和模具制造。可以是平面、阶