新焊接结构生产 教学课件 王云鹏 第一单元.pptVIP

图1-42拼接焊缝合理的装配焊接顺序图1-43带盖板的双工字梁结构焊接顺序图1-44对接工字梁的焊接顺序 3)工作时受力最大的焊缝应先焊。如图1-44所示的大型工字梁，应先焊受力最大的翼板对接焊缝1，再焊腹板对接焊缝2，最后焊预先留出来的一段角焊缝3。 4)平面交叉焊缝焊接时，在焊缝的交叉点易产生较大的焊接应力。图1-45为几种T形接头焊缝和十字接头焊缝，应采用图1-45a、b、c中的焊接顺序，才能避免在焊缝的相交点产生裂纹及夹渣等缺陷。图1-45d为不合理的焊接顺序。 5)图1-46为对接焊缝与角焊缝交叉的结构。对接焊缝1的横向收缩量大，必须先焊，后焊角焊缝2。反之，如果先焊角焊缝2，则焊接对接缝1时，其横向收缩不自由，极易产生裂纹。(2)预热法预热法是在施焊前，预先将焊件局部或整体加热到150～650℃。对于焊接或焊补那些淬硬倾向较大的材料的焊件，以及刚性较大或脆性材料焊件时，常常采用预热法。(3)冷焊法冷焊法是通过减少焊件受热来减小焊接部位与结构上其他部位间的温度差。具体做法有：尽量采用小的热输入施焊，选用小直径焊条，小电流、快速焊及多层多道焊。另外，应用冷焊法时，环境温度应尽可能高。 (4)降低焊缝的拘束度平板上镶板的封闭焊缝焊接时拘束度大，焊后焊缝纵向和横向拉应力都较高，极易产生裂纹。为了降低残余应力，应设法减小该封闭焊缝的拘束度。图1-47所示是焊前对镶板的边缘适当翻边，作出反变形，焊接时翻边处拘束度减小。若镶板收缩余量预留得合适，可控制焊后残余应力，且镶板与平板平齐。 (5)加热减应区法焊接时加热那些阻碍焊接区自由伸缩的部位(称减应区)，使之与焊接区同时膨胀和同时收缩，起到减小焊接应力的作用。此法称为加热减应区法。图1-48示出了此法的减应原理，图中框架中心已断裂，需要修复。若直接焊接断口处，焊缝横向收缩受阻，在焊缝中受到相当大的横向应力。若焊前在两侧构件的减应区处同时加热，两侧受热膨胀，使中心断口间隙增大。此时对断口处进行焊接，焊后两侧也停止加热。于是焊缝和两侧加热区同时冷却收缩，互不阻碍，结果减小了焊接应力。 消除焊接残余应力的方法 虽然在结构设计时考虑了残余应力的问题，在工艺上也采取了一定的措施来防止或减小焊接残余应力，但由于焊接应力的复杂性，结构焊接完以后仍然可能存在较大的残余应力。另外，有些结构在装配过程中还可能产生新的残余应力，这些焊接残余应力及装配应力都会影响结构的使用性能。焊后是否需要消除残余应力，通常由设计部门根据钢材的性能、板厚、结构的制造及使用条件等多种因素综合考虑后决定。对于下列情况之一者应考虑消除焊接残余应力处理。1)要求承受低温或动载荷时有发生脆性断裂危险的结构。2)板厚超过一定限度的压力容器。如碳素钢厚度大于32mm，16MnR钢厚度大于30mm，16MnVR钢厚度大于28mm的锅炉及压力容器(参阅有关标准)。3)要求精密机械加工的结构。4)对尺寸稳定性要求较高的结构。如精密仪器和量具座架、减速箱箱体等。 5)有可能产生应力腐蚀破坏的结构。常用的消除或减小残余应力的方法如下：1.热处理法 热处理法是利用材料在高温下屈服强度下降和蠕变现象来达到松弛焊接残余应力的目的，同时热处理还可改善焊接接头的性能。生产中常用的热处理法有整体热处理和局部热处理两种。(1)整体热处理它是将整个构件缓慢加热到一定的温度(低碳钢为650℃)，并在该温度下保温一定的时间(一般按每毫米板厚保温2～4min，但总时间不少于30min)，然后空冷或随炉冷却。整体热处理消除残余应力的效果取决于加热温度、保温时间、加热和冷却速度、加热方法和加热范围，一般可消除80%～90%的残余应力，在生产中应用比较广泛。表1-7列出了常用钢材消除应力的热处理温度和保温时间，供参考。 (2)局部热处理对于某些不允许或不可能进行整体热处理的焊接结构，可采用局部热处理。局部热处理就是对构件焊缝周围的局部应力很大的区域及其周围，缓慢加热到一定温度后保温，然后缓慢冷却。其消除应力的效果不如整体热处理，它只能降低残余应力峰值，不能完全消除残余应力。对于一些大型筒形容器的组装环缝和一些重要管道等，常采用局部热处理来降低结构的残余应力。2.机械拉伸法 机械拉伸法是通过不同方式在构件上施加一定的拉伸应力，使焊缝及其附近产生拉伸塑性变形，与焊接时在焊缝及其附近所产生的压缩塑性变形相互抵消一部分，以达到松弛残余应力的目的。实践证明，拉伸载荷加得越高，压缩塑性变形量就抵消得越多，残余应力消除得越彻底。在压力容器制造的最后阶段，通常要进行水压试验，其目的之一也是利用加载来消除部分残余应力。 3.温差拉伸法 温差拉伸法的基本原理与机械拉伸法相同，其不同点是机械拉