激光熔覆加工技术.ppt

激光熔覆技术 固体激光实验室 2011年9月11日 激光熔覆技术的定义 激光熔覆技术 是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。 激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术，它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料，因此，世界上各工业先进国家对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视. 激光熔覆技术的优点 氧-乙炔火焰熔覆 感应熔覆 氩弧熔覆 等离子弧熔覆 激光熔覆 以上5种熔覆的方法，激光熔覆技术最为突出，也是研究最多的。其优点为： （1）冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。 （2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控； （3）热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。 （4）粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金； （5）熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm， （6）能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能价格比； （7）光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷； （8）工艺过程易于实现自动化。 激光熔覆技术的作用 对材料的表面改性（表面改性：是指在保持材料或制品原性能的前提下，赋予其表面新的性能，如亲水性、生物相容性、抗静电性能、染色性能、防氧化性等 ） 如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等； 激光熔覆技术的作用 对产品的表面修复 如转子，模具等。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90%以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。 激光熔覆技术的工艺 熔覆材料：目前应用广泛的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。其中，又以镍基材料应用最多，与钴基材料相比，其价格便宜。 熔覆工艺：激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。 预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式最为常用。 同步式激光熔覆则是将熔覆材料直接送入激光束中，使供料和熔覆同时完成。熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用线材或板材进行同步送料。 激光熔覆技术的工艺 预置式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---预置熔覆材料---预热---激光熔化---后热处理。 同步式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---送料激光熔化---后热处理。 按工艺流程，与激光熔覆相关的工艺主要是基材表面预处理方法、熔覆材料的供料方法、预热和后热处理。 激光熔覆技术的设备 激光熔覆成套设备组成：激光器、冷却机组、送粉机构、加工工作台、计算机等。 激光器的选用 激光器的选用： 目前应用广泛的有CO2激光器、固体激光器Nd：YAG。 基本参数对比 1， CO2， Nd:YAG激光器的输出特性： 激光器的选用 由上表可知，激光的输出能量有脉冲式和连续式两种类型。Nd：YAG激光相对CO2激光温度升的快，需要激光的能量少，热影响区和热变形区小，处理层冷却速度快，温度梯度大，所以激光产生的热影响区和热变形区一次是：YAG激光<CO2激光 2，金属对CO2，Nd：YAG激光的吸收率 在激光熔覆与加工过程中，金属激光能量的吸收是一个十分重要的参数。下表为几种金属对激光的吸收率： 激光器的选用 从上表可知，金属表面对激光的吸收率随激光波长的增加而减少，则金属表面对激光的吸收率的大小依次为Nd：YAG激光>CO2激光 综上所述： （1）CO2激光器适用于大功率、大尺寸精度要求较低的加工和熔覆领域，Nd：YAG激光