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第2章 管道加工及连接 2.1 钢管的加工及连接 管子加工及连接是管道安装工程的中心环节。 加工主要是指管子的切断、套丝、煨弯及制作钢制异形管件等过程。 连接有螺纹连接、焊接、法兰连接及承插连接等多种方式。加工及连接的每一个工序过程均应遵守操作规程和符合质量标准。 第2章 管道加工及连接 2.1 钢管的加工及连接 2.2 铸铁管的加工及连接 2.3 铜及铜合金管的连接 2.4 常用非金属管加工及连接 2.1 钢管的加工及连接 2.1.1 钢管的切断 2.1.2 钢管的调直 2.1.3 弯管加工 2.1.4 三通及变径管加工 2.1.5 钢管的连接方法 2.1.6 不锈钢管道的连接 2.1.1 钢管的切断 管子在安装前,经过检査、校直合格后,就要根据管路安装需要的长度进行切断。切断过程常称为“下料”。 常用的切断方法有:锯断、滚刀切管器切割、气割、等离子切割、砂轮切割机等。施工时,可根据管子的材质、规格和条件选用适当的切断方法。 1.锯割 锯割是切割中常用的方法之一,它不但能切断钢管、有色金属管,还能切断塑料管,可分为手工切断和机械切断。 (1)手工切断 手工切断的机具为手动钢锯,固定式和活动式两种。固定式只能装300mm锯条,活动式可装200mm、250mm、300mm三种锅条。手工切断主要适用于小批量小管径管材的切断。手工的细齿锯条适用于DN≤40mm管子,粗齿锯条适用于DN≥50mm的管子。 (1)手工切断 手工切断向前推时才能起到切割作用,因此,锯条安装时,应使锯齿的方向向前,不得装反。 (2)机械切断 用机械切断管子时,将管子固定在锯床上,锯条对准切断线,即可切断。 2.滚刀切管器切割 滚刀切管器由滚刀、刀架和手柄组成,适用于管径小于100mm的钢管。 切管时,用压力钳将管子固定好,然后将切管器刀刃与管子切割线对齐,管子置于两个滚轮和一个滚刀之间,拧动手柄,使滚轮夹紧管子,然后进刀边沿管壁旋转,将管子切割。 滚刀切管器切割钢管速度快,切口平正,但会产生缩口,必须用绞刀刮平缩口部分。 2.滚刀切管器切割 3.气割 气割用氧气和乙炔气的混合气体为热源,钢管安装工程中常用的气割工具是射吸式割炬。 操作时先将所需切割处进行加热,待到被切割处金属在高温下熔化,产生氧化铁熔渣,再用高压氧气流将熔渣吹出,即刻喷射高压氧气,使高温的钢材在纯氧中燃烧生成四氧化三铁熔渣,被高压氧气将管子切断。 3.气割 3.气割 根据钢管管壁的厚度不同,气割时应选用不同规格的割炬:1号割炬的割嘴孔径为0.6~1.0mm,切割钢材厚度为1~30mm;2号割炬切割钢材的厚度为10~100mm;3号割炬切割钢材的厚度为80~300mm。管径100mm以上的大管子一般采用气割。 用手工气割时,应严格按操作工艺要求,注意安全,保证切口质量。 3.气割 气割方法的优点是省力,速度快,且能割除弧形切口;缺点是切口不够平整且有氧化铁溶液渣。所以气割后的管口,应打磨平整和除去铁渣,以利于下道工序的进行。 4.等离子切割 等离子切割可以切割氧气-乙炔焰不能切割或切割困难的不锈钢、铜、铝、铸铁及一些难熔的金属与非金属材料。 等离子切割的原理是离子枪中的钨钍棒电极与被切割物间形成髙电位差,这时从离子 枪喷出的氮气被电离产生等离子气体,形成离子弧,温度髙达15000~33000℃,能量比电弧更加集中。等离子切割效率高、热影响区小,变形小、质量高切口不氧化。 5.砂轮切割机 砂轮片切割管子是利用高速旋转的砂轮将管子切断,常用来切割各种金属管和塑料管。 5.砂轮切割机 砂轮切割的注意事项:切割中如发现锯片不平稳或有冲击、振动现象时,应立即停机检查锯片刃口处有否缺口,并注意校正锯片与轴的同心度。 对已出现缺口的锯片,必须废弃,不得继续使用。 更换锯片时,应注意使轴与锯片中心孔周围的间隙相同,以尽可能保持锯片与轴的同心度。 压手柄不可用力过猛,否则会因锯片进给过量而打碎锯片。 当管子即将被切断时,应逐渐减少压力或不再施加压力,直至将管子切断为止。 5.砂轮切割机 砂轮切割的特点是速度快、效率高,且管子断面光滑。虽有少许飞边,只要用锉刀轻轻一锉,即可将飞边除掉。 2.1.2钢管的调直 由于钢材具有塑性,因此细长的钢管,尤其是小直径的钢管在运输装卸过程中容易产生弯曲。 堆放不当时也易弯曲。 此外在安装中由于螺纹不正,也会造成管路呈现弯曲。 弯曲处会影响介质的流通和排放,所以弯曲的管子在安装时必须调直。 1.管子弯曲检査 目测检查法:将管子抬起一端用眼睛观测,边看边转动管子,若管壁表面各点都在一条平直线上,说明管子是直的;如果有上凸或下凹的现象,说明该处弯曲。 对于管径较大或较长的管子可采用滚动检查法:将管子放置在两根平行的管子上或滚动轴承制成的检查架上轻
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