新汽车机械基础 教学课件 谭本忠 4第四章　极限、配合与技术测量.pptVIP

第四章　极限、配合与技术测量 本章主要介绍的内容有： 第一节　互换性与标准化概念 第二节　公差 第三节　测量技术基础 第四节　公差预测量 　　 第一节　互换性与标准化概念 本节主要介绍的内容有： 　 ●　互换性的基本概念 ●　标准化的基本概念 一．互换性的基本概念 1.互换性的含义 2.互换性的种类 3.互换性的作用 二．标准化的基本概念 第二节　公差 本节主要介绍的内容有： 　 ●　尺寸的术语及定义 ●　偏差与公差的术语及定义 ●　零线、公差带与公差带图解 ●　公差带代号与配合代号 ●　配合的有关术语 ●　表面粗糙度 一．尺寸的术语及定义 3．实际尺寸 图4-1 孔和轴的基本尺寸 二．偏差与公差的术语及定义 1．偏差 例1 2．公差 例2 图4-3 三．零线、公差带与公差带图解 图4-5就是图4-4的公差带图 1．零线 解：具体步骤如图4-6所示 四．公差带代号与配合代号 五．配合的有关术语 1．配合 2．间隙与过盈 3．间隙与过盈 最大间隙和最小间隙 4．过盈配合 图4-8 5．过度配合 图4-9 六．表面粗糙度 1．表面粗糙度的概念 2．表面粗糙度符号、代号及注法 （2）表面粗糙度代号、注法 3．表面粗糙度的选用 第三节　测量技术基础 本节主要介绍的内容有： 　 ●　长度计量单位 ●　测量器具与测量方法的分类 ●　常用测量器具的使用方法 一．长度计量单位 二．测量器具与测量方法的分类 1．测量器具的分类 2．测量方法的分类 三．常用测量器具的使用方法 1．游标类量具的使用方法 图4-10 游标卡尺的使用 图4-12 2．螺旋测微类量具的使用方法 图4-13 在千分尺上读尺寸的方法，可分为三步： 3．指示量具的使用方法 （1）百分表 百分表的使用方法 图4-16 （2）内径百分表 内径百分表的使用方法 图4-18 第四节　公差与测量 本节主要介绍的内容有： 　 ●　形位误差和形位公差术语 ●　形位公差带 ●　形位误差的检测 一．形位误差和形位公差术语 1．形状误差和公差 ２．位置误差和公差 表4-4 二．形位公差带 1．形位公差带的含义 ２．形位公差带的组成 表4-5 表4-5（续） （2）公差带的大小 三．形位误差的检测 1．形状误差的检测 图4-20 （2）用水平仪、自准直仪检测 ２．位置误差的检测（1）定向位置误差的检测 （２）定位误差的检测 　 机械加工后的工件表面，总会留下刀刃或磨轮的加工痕迹。这些痕迹都是由许多较小高低不平的峰谷组成。国家标准规定，表面粗糙度就是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，即表面微观的不平度。一般由所采用的加工方法或其他因素而形成。它与表面宏观形状误差以及表面波纹误差有所区别。它们从量上可以按相邻两波的峰间（或谷间）距离大小加以区别。波距一般在1mm以下者属于表面粗糙度（微观形状误差）；波距在1~10mm之间者属于表面波纹度（或称中间形状误差）；波距在10mm以上者属于形状误差（宏观形状误差）。 　 国标GB/T 131-1993规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的标注方法，现仅就国标中与表面粗糙度标注有关的基本规定作简要介绍。 （1）表面粗糙度符号 表面粗糙度的符号及说明见表4-1。 　 在表面粗糙度符号的基础上，注出表面粗糙度数值及其有关的规定项目后就形成了表面粗糙度代号。表面粗糙度代号在加工图样中实际使用时，要根据零件的实际需要选择其中一项或几项进行标注，常见的标注及意义如表4-2所示。 　 表面粗糙度参数值的选择既要满足零件表面的功能要求，也要考虑零件制造的经济性。一般选择原则如下： 1）在满足零件表面功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度数值。 2）同一零件上，工作面表面粗糙度参数值小于非工作面表面粗糙度数值。 3）摩擦表面比非摩擦表面和滑动表面粗糙度的参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面粗糙度的参数值要小；运动速度高、单位压力大的摩擦表面应比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参