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包装材料异味（塑胶味、油墨味、溶剂味等）产生原因及预防方法。 ? 包装材料异味产生的主要原因是残留溶剂超标。 对非此原因的异味目前行业还没有相应的检测和界定标准，特别是对塑胶味的界定。 ? 食品包装材料中邻苯二甲酸酯类的使用情况及法规符合性。 包装材料用添加剂使用卫生标准（GB9685-2008)、 文中规定DEHP为1．5mg/kg；DIMP为9．0mg/kg； DBP为0．3mg/kg。 无苯油墨及相关法规七 * * 包装:塑料包装 纸包装 金属包装 木制包装 其它包装类 从印版上分:凹版、平版、凸版、孔版等 塑料硬包装 塑料复合软包装 Printing 印 刷 Laminating 复 合 Slitting 分 切 Pouch-Making 制 袋 Clear Film 透明膜 Printed 印刷膜 Laminated 复合膜 Single Roll 卷膜 Pre-formed Pouches 成袋 Printed Film 印刷膜 Adhesive 胶水 Bottom Film 底膜 生产工艺流程 凹版印刷：是指将原稿上的文字、图案制成印版，在印版表面涂上油墨，通过压力使印版上的图文转移到被印材料的表面上，准确地、大量地复制出与原稿相同的印刷品。 分表印和里印 印刷 塑料复合软包装基本原理：每种材料有不同的优缺点，通过媒介（如胶水）将二层或二层以上的材料粘合在一起，使包装膜、袋达到更好性能的技术。这种技术在生产工序中叫“复合工序”。 复合 熟化的目的是加快材料之间的胶水固化的速度。 熟化 将印刷、复合好的材料分切成客户所需的规格。 分切 将印刷、复合、分切好的材料制成客户所需的各式袋子。 可制做多种袋型：中封袋、边封袋、直立袋、K型袋、R袋、四边封袋、拉链袋、 制袋 原材料入库前检测 产品在线检测 印刷品检—残留溶剂、套位等 复合品检—复合强度、气泡、起皱等 制袋品检—封口强度、尺寸偏差等 产品出货前品检 品质控制 一、常用印刷材料及复合材料特性及用途 常用印刷材料有：BOPP、KOP、Mat-opp、PCO、P L、NY、PET、KPET、PVC收缩 二、常用复合料之特性及用途 常用复合材料有：CPP、VMPET、VMCPP、 PET、AL 、NY、 　　　?BOPP 中文名：双向拉伸聚丙烯，它是经过双向拉伸后形成的薄膜，没有热封性能，常用作印刷材料，特性如下： ?A、 透明度很好，是最常用的印刷材料。 B、 抗拉强度、冲挤强度、挺度优异； C、 耐寒性、耐热性优良，一般在-18℃以上的冷冻食品可用此材料，使用温度范围是-40℃-120℃； D、隔水蒸汽的性能比PET材料好，隔氧性比PET材料差； E、 常用厚度为：20-40um， F、 密度是：0.92g/cm3 G、用途：因其有优越的防湿性能，适用于易吸潮的饼干、凉果、 膨化食品、瓜子等的表层印刷材料。 印刷材料 　　　 KOP 中文名：涂层双向拉伸聚丙烯，是在OPP表面涂了一层约1-2um的聚偏二氯乙烯（PVDC，也叫K涂层），所以KOP既有OPP的性能，又有PVDC有优点： 主要特点： A、具有优异有隔水蒸汽及隔氧性能； B、常用厚度为21-22um，密度为0.99g/cm3 C、阻止异味性能好； D用途：常用于月饼等需隔氧及隔水的食品。KOP具有类似铝薄的阻隔功能，又透明、可以看见包装内容物。 印刷材料 PCO 中文名：双向热封聚丙烯膜 其有OPP的性能，又有双面热封的性能； 常用于磁盘、紫菜的包装； 厚度为：25um； 印刷材料 PL 中文名：双向热封聚丙烯珠光膜，是以聚丙烯树脂为主要原料，加入一定量的珠光粉料，经双向拉伸而成。 其性能如下： A、具有遮光性能，防止食品受紫外线的作用； B、具有反光效果及抗拉伸强度很好； C、具有热封性能，但热封性能差 D、常用厚度：25um、30um；密度为0.7g/cm3 ； E、用途：用于化妆品、香皂、标签等的包装； 印刷材料 PET 中文名：聚脂膜 和OPP一样，是在纵向拉伸后进横向拉伸的二级双向拉伸蒲膜，或纵横同时拉伸，而后热固定的拉伸膜。 性能及用途如下： A、抗张力：因是双向拉伸蒲膜，故具有很强的抗张力，且在印刷、复合等加工过程中不易错位，复合后的成品具有滑爽感； B、耐热性：熔点高达264 ℃，实际使用温度范围在60 ℃-150 ℃，因此在高温热封过程中更显示了其优越的耐热性能； C、气密性：其隔氧性能比隔水性能优越，故对于香料的保香性能，以及对于有机溶剂的隔绝性能则比较优越； D、适合蒸镀性：PET蒲膜与铝的粘着性良好，更有良好的适合蒸镀