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3、爆炸冲击波的破坏作用和防护措施 （6）电气设备防爆 （7）防雷电措施 （8）防静电措施 （9）自动快速雨淋灭火 （10）火灾报警系统 4、预防燃烧爆炸事故的主要措施 14条。 (三)民用爆破器材基本安全知识 二、民用爆破器材生产安全管理要求 根据《安全生产法》和《安全生产许可证条例》，颁布了《民用爆破器材安全生产许可证实施细则》等。 生产企业必须依照有关规定取得安全生产许可证。 建立、健全安全生产责任制及各项管理制度。 安全投入符合安全生产要求。 设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。 进行教育培训。 满足安全生产技术条件。 依法进行安全评价。 制订事故应急预案。 第五章 职业危害控制技术 基本要求：考查职业危害控制与治理措施； 第一节 职业危害控制基本原则和要求 第二节 生产性粉尘危害控制技术 第三节 生产性毒物危害控制技术 第四节 物理因素危害控制技术 第一节 职业危害控制基本原则和要求 一、防尘、防毒基本原则和要求 （1）消除或减少尘、毒职业性有害因素； （2）设计相应的防尘、防毒通风控制措施； （3）采取有效的个人防护措施。 二、防噪声与振动基本原则和要求 （一）防噪声 （二）防振动 三、防非电离辐射与电离辐射基本原则和要求 （一）防非电离辐射 （二）防电离辐射 四、防高温基本原则和要求 第二节 生产性粉尘危害控制技术 一、生产性粉尘的来源和分类 （一）来源 来源十分广泛，如固体物质的机械加工、粉碎；金属的研磨、切削；矿石的粉碎、筛分、爆破；耐火材料；化学工业中固体原料加工处理；粉末状物质的混合、过筛和搬运等；沉积的粉尘二次扬尘等。 （二）分类 根据粉尘性质分为3类。 1、无机性粉尘：矿物性、金属性、人工无机性粉尘。 2、有机性粉尘：植物性、动物性、人工合成有机粉尘。 3、混合性粉尘：上述各种粉尘的混合存在。 二、生产性粉尘的理化性质 粉尘对人体的危害程度与其理化性质有关，与其生物学作用及防尘措施也有密切关系。 粉尘的化学成分。致纤维化、中毒、致敏等作用。 分散度：表示粉尘颗粒大小的一个概念。直径小于5μm的粉尘对机体的危害性较大。 溶解度与密度。溶解度对人危害程度的关系与粉尘作用性质有关，密度的大小与其在空气中的稳定程度有关。 形状与硬度。形状能影响粉尘的稳定程度。 荷电性。对选择除尘设备有主要意义。 爆炸性。高分散度的煤炭、面粉、硫磺、铝、锌等粉尘具有爆炸性，爆炸要达到高温和粉尘最小浓度。 三、生产性粉尘治理的技术措施 消除和降低粉尘危害，是防止尘肺发生的根本措施。 改革工艺过程。使生产过程机械化、密闭化、自动化。 湿式作业。特点是防尘效果可靠，易于管理，投资较低。 密闭、抽风、除尘。对不能采用湿式作业的场所应采用该方法。系统分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等。 个体防护。佩戴防尘护具，加强对员工的教育培训、现场的安全检查以及对防尘的综合管理等。 综合防尘：革、水、密、风、护、管、教、查。 第三节 生产性毒物危害控制技术 一、生产性毒物的来源与存在形态 来源：原料、辅料、废气、废液、热分解产物等。 形态：气体、蒸汽、雾、烟、粉尘。悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微粒，统称为气溶胶。了解生产性毒物的存在形态，有助于研究毒物进入机体的途径，发病原因，便于采取有效的防护措施，以及采样方法。 生产性毒物进入人体的途径是经呼吸道，也可经皮肤和消化道进入。 对于密闭空间作业职业危害防护，也应明确规范相关管理规定。了解密闭空间的范围和标准。 第三节 生产性毒物危害控制技术 二、生产性毒物危害治理措施 生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒、低毒物质代替有毒或高毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。 密闭—通风排毒系统。由密闭罩、通风管、净化装置和通风机构成 局部排气罩。可分为密闭罩、开口罩、通风橱。 排出气体的净化：无害化排放是通风防毒工程必须遵守的重要准则。方法有洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法、高空排放法。 个体防护。对接触毒物作业的工人，个体防护有特殊意义。防护用品有防腐服装、防毒口罩和防毒面具。 第三节 生产性毒物危害控制技术 三、密闭空间作业管理 对于密闭空间作业有两种形式的管理规定： 1）无需准入密闭空间； 2）需要准入密闭空间（简称准入密闭空间）。 进入密闭空间作业应由用人单位实施安全作业准入。用人单位应采取综合措施，消除或减少密闭空间的职业危害以满足安全作业条件，主要有： 1）明确人员及职责； 2）在密闭空间外设置警示标识； 3）提供职业安全卫生培训；作业前评估确认；许可进入； 4）提供安全防护设施、用品及报警仪器； 5）提供应急救援保障。 第四节? 物理因素危害控制技术 一、噪声（生产性噪声或工业噪声） 来源：机器转动、气体排放、工件撞击