《加工制造企业5S培训手册.》.ppt

5S内部講義 深圳市德信诚经济咨询有限公司 5S講義 5S的起源 5S的定義 5S的優點 5S的重要性 5S的實施要決 5S的效果確認 5S的特效 5S的起源 1955年,日本企業在戰後產業復興與重建期間既吸取了歐美行 之有效的科學管理方法,又注意了與本國國情的結合,針對地、物,提 出了整理、整頓2個S。 後來因管理的需求及水準的提昇, 陸續增加 了其餘的3個S, 從而形成目前廣泛推行的5S架構, 也使其重點由環境 品質擴及至人的行動品質, 安全、衛生 、效率、品質及成本方面得 到較大的改善 。現在不斷有人提出6S 、7S甚至8S, 但其真諦是一致 的, 只是不同的企業有不同的強調重點: 6S: (1) 5S+Safety(安全) (2) 5S+SHIUKANKA(習慣化) 二.5S的定義---1/2 整理(SEIRI) 清理雜亂 將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的.除 了有必要的留下來以外,其它的都清除掉. 目的: 騰出空間,空間活用; 防止誤用,誤送; 塑造清爽的工作場所; 注意:要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置,這是5S 的第一步 整頓(SEITON) 定位、定量 把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,並放置整齊. 加以標示. 目的: 工作場所一目了然; 消除找尋物品的時間 整整齊齊的工作環境; 消除過多的積壓物品. 注意:這是提高效率的基礎. 二.5S的定義---2/2 清掃(SEISO) 無塵、無污 將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工 作場所干凈.亮麗. 目的: 穩定品質 減少工業傷害 清潔(SEIKETSU) 遵守規範 維持上面3S的成果 紀律/素養(SHITSUKE) 樂於工作 每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事.培養主動積 极的精神. 目的: 培養好習慣,遵守規則的員工.營造團隊精神 此五項內容在日文的羅馬發音中,均以“S”開頭,故簡稱為5S 。 三.5S的八大優點---1/6 虧損為零-----5S是最佳的推銷員 至少在行業內被稱贊為最干凈.整潔的工場; 無缺陷.無不良.配合度好的口碑在客戶之間相傳,忠實 顧客越來越多; 知名度很高,很多人慕名來參觀; 大家爭著來這家公司工作; 人們都以購買這家公司的產品為榮; 整理.整頓.清掃.清潔和修養維持良好,並且成為習慣, 以整潔為基礎的工廠有更大的發展空間. 三.5S的八大優點---2/6 不良為零------5S是品質零缺陷的護航者 產品按標準要求生產 檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提 環境整潔有序,異常一眼就可以發現 干凈整潔的生產現場,可以提高員工品質意識 機械設備正常使用保養,減少次品產生 員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題 浪費為零------5S是節約能手 5S要能減少庫存量,排除過剩生產;避免零件.半成品,成品在庫過多 避免購置不必要的機器.設備. 三.5S的八大優點---3/6 避免卡板.臺車.叉車.運輸線等搬運工具過剩. 避免尋找.等待.避讓等動作引起的浪費 消除拿起,放下,清點,搬運等無附加價值動作 避免出現多余的文具.桌.椅等辦公設備. 故障為零------5S是交貨期的保證 工廠無塵化 無碎屑.碎塊和漏油,經常擦試和保養,機械動率高 設備產能.人員效率穩定,綜合效率可把握性高. 每日進行使用點檢,防患於未然. 切換產品時間為零------5S是高效率的前提 模具.夾具.工具經過整頓,沒有過多地尋找時間 三.5S的八大優點---4/6 整潔規範的工廠,機器正常運轉.作業效率大幅度的上升 徹底的5S,讓初學者和新人一看就懂,快速上崗. 事故為零------5S是安全的軟件設備 整理,整頓后,通道和休息場所等不會占用 物品放置.搬運方法和積載高度考慮了安全性因素 工作場所寬敞.明亮.使物流一目了然 人車分流,道路通暢. 危險.注意等警示明確. 員工正確使用保護器具,不會違規作業 所有設備都進行清潔.檢修,能預防發現存在的問題,從而消除