机床夹具设计基础(技能鉴定)..ppt

夹具体周边接触 加工部位加辅助支承 相关配合 位置要求 看顶尖工序图回答问题gj 图示为车床尾座顶尖套筒铣键槽和油槽的工序图。 1、工件内外圆及两端面均已加工，本工序的加工可否采用两把铣刀同时进行加工？ 2、要求是什么？ 1.答案 可以 2.答案 1）键槽宽度12H11㎜，键槽对工件轴线的对称度公差为0.1㎜，平行度公差为0.08㎜，控制键槽深度尺寸为64.8㎜，轴向长度尺寸为282㎜； 2）油槽半径为Ｒ3㎜，其圆心在轴的圆柱面上。油槽长度为170㎜； 3）键槽与油槽的对称面应在同一平面内 根据图示零件和要求设计一简便夹具加工槽gj 已知：工件已加工过的大小孔径分别为￠11+0.01㎜和￠24+0.024㎜，两孔中心距为42 ㎜，厚度为26 ㎜。 * * 加工连杆小头孔夹具设计 * 讨论1： 夹紧力三要素设计原则？ 三、工件在夹具中的夹紧 夹紧力的确定 1）夹紧力作用点的选择 （1）夹紧力的作用点应正对定位元件或位于定位元件所形成的支承面内 （2）夹紧力的作用点应位于工件刚性较好的部位 （3）夹紧力作用点应尽量靠近加工表面，使夹紧稳固可靠 2）夹紧力作用方向的选择 （1）夹紧力的作用方向应垂直于工件的主要定位基面 （2）夹紧力的作用方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件的夹紧变形 （3）夹紧力作用方向应尽量与工件的切削力、重力等的作用方向一致，这样可以减小夹紧力 夹紧力三要素 设计原则 夹紧力三要素 设计原则 夹紧力三要素 设计原则 夹紧力三要素 设计原则 夹紧力三要素 设计原则 B习题：分析图各夹紧方案是否合理?若有不合理之处、则应如何改进? 答案： 图2-50（a）夹紧力作用点高于侧面定位块，产生倾覆力矩。将会破坏工件底平面的定位。 图2-50（b）螺栓将受到弯曲力矩。设计时应尽量使压板处于水平位置，并采用球面垫圈。 A题：分析下图各夹紧方案是否合理?若有不合理之处、则应如何改进? 解： 图（a）压板太长，势必造成操作不便，螺母要松开H高度，才能卸下。所以长度L应尽量缩短。 图（b）由于工件阶梯面高度差存在误差，其结果实际上只是一个夹紧点起作用，要保证两个夹紧点都接触，这两个夹紧点必须浮动。 改进方式如图（c） 讨论2： 典型的夹紧装置？ 四、典型夹紧机构 1．斜楔夹紧机构 斜楔是夹紧机构中最为基本的一种形式，它是利用斜面移动时所产生的力来夹紧工件的，常用于气动和液压夹具中。在手动夹紧中，斜楔往往和其他机构联合使用。 斜楔夹紧机构的缺点是夹紧行程小，手动操作不方便。斜楔夹紧机构常用在气动、液压夹紧装置中，此时斜楔夹紧机构不需要自锁。 1、斜楔夹紧机构 (2)斜楔的自锁条件： (3)扩力比i *a ? Q ? 则 i 夹紧行程? 、自锁性 ? (4)斜楔夹紧机构的特点： 结构简单，有增力作用； (受升角的影响)夹紧行程小; 夹紧松开时操作不便。 四、典型夹紧机构 2．螺旋夹紧机构 1)采用螺旋装置直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧的机构，统称螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构结构简单，容易制造。由于螺旋升角小，螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都较大，在手动夹具上应用较多。螺旋夹紧机构可以看作是绕在圆柱表面上的斜面，将它展开就相当于一个斜楔。 单螺旋夹紧力: 2)扩力比i: 螺旋机构的扩力比远比斜楔机构大得多 3)螺旋夹紧机构的特点: 结构简单、扩力比大、自锁性好、行程不受限制、但动作慢。适用于手动夹紧 2、螺旋夹紧机构图例 2、螺旋夹紧机构图例 四、典型夹紧机构 3．偏心夹紧机构 偏心夹紧机构是斜楔夹紧机构的一种变型，它是通过偏心轮直接夹紧工件或与其他元件组合夹紧工件的。常用的偏心件有圆偏心和曲线偏心，圆偏心夹紧机构具有结构简单，夹紧迅速等优点；但它的夹紧行程小，增力倍数小，自锁性能差，故一般只在被夹紧表面尺寸变动不大和切削过程振动较小的场合应用。 (1) 圆偏心轮的工作原理: (2) 圆偏心轮的夹紧行程和工作段 夹紧行程: ?从0到1800，则夹紧行程 H=D/2+e－(D/2－e)=2e (3)自锁条件:与斜楔相同: ?max—偏心轮上的最大升角 ?1---圆偏心轮与工件间的摩擦角 ?2---圆偏心轮与回转销间的摩擦角(可忽略) (4)特点:夹紧迅速、操作方便；扩力比和夹紧力较小；行程较小；自锁性较差。适用于小零件、切削力变化小、工作平稳的场合。 3、偏心夹紧机构图例 四、典型夹紧机构 4．定心夹紧机构 定心夹紧机构能够在实现定心作用的同时，又起着将工件夹紧的作用。定心夹紧机构中与工件定位基面相接触的元件，既是定位元件，又是夹紧元件。 5．铰链夹紧机构 铰链夹紧机构是一种增力装置，它具有增力倍数较大、摩擦损失