机械加工工艺基础part加工方案和工艺性.ppt

成形过程: 液槽中盛满液态光敏树脂，一定波长的激光光束按计算机的控制指令在液面上有选择地逐点扫描固化，每层扫描固化后的树脂便形成一个二维图形；一层扫描结束后，升降台下降一层厚度，然后进行第二层扫描，同时新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直至整个成形过程结束。 立体印刷的工艺原理 （2）叠层实体制造LOM(Laminated Object Manufacturing) 通过CO2 激光切割很薄的纸、塑料薄膜、金属薄带等逐层叠加堆积成形。 叠层实体制造的工艺原理 成形过程：根据CAD模型各层切片的平面几何信息驱动激光头，对涂覆有热敏胶的纤维纸（厚度0.1mm或0.2mm）进行分层实体切割；随后工作台下降一定高度，送进机构又将新的一层材料铺上并用热压滚筒压，使其紧粘在已经成形的基体上，激光头再次进行切割运动切除第二层平面轮廓；如此重复直至整个三维零件制作完成。 （3）选择性激光烧结SLS(Selective Laser Sintering) 通过CO2 激光选择性烧结粉末材料 逐层叠加堆积成形。 成形过程： 用塑料、陶瓷、石蜡、金属的粉末，在激光的照射下烧结，由计算机控制，分层堆积烧结成形。 激光器 扫描镜 激光束 平整滚筒 粉末 选择性激光烧结成形的工艺原理 通过微滴技术将成形材料微滴化堆积成 形或将粘结剂微滴化粘结成形材料堆积成形 的RP成形工艺。 2、典型的微滴成形工艺 （1）熔融沉积制造FDM(Fused Deposition Manufacturing) 将ABS、蜡、尼龙等材料在喷头内加热后从细微的喷管中喷出，以连续的微滴形成丝材堆积成形。 成形过程： 直接由计算机控制的喷头挤出热塑材料堆积成原型的每一薄层；整个模型从基座开始，由下而上逐层生成。 熔融沉积成形的工作原理 （2）三维印刷3DP(Three Dimensional Printing) 将粘结剂从喷头喷出，粘结粉末材料堆积成形。它与SLS工艺类似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末、金属粉末。所不同的是材料粉末不是通过烧结连接起来的，而是通过喷头用黏结剂（如硅胶）将零件的截面“印刷”在材料粉末上面。 （3）三维焊接3DW(3D Welding) 采用堆焊原理将金属丝线堆积成形的直接金属型成形工艺。 （六）快速成形技术的典型工艺 MEM工艺原理：熔融挤压成形（类似于FDM工艺） 成形过程：将丝状热熔型材料（如ABS）通过液化器熔化，而后挤压喷出并堆积一个层片，然后将第二个层片用同样的方法加工，并与前一个层面熔结在一起，如此层层堆积而获得一个三维实体。 MEM工艺原理 MEM工艺有以下优点： 工业:各种产品的设计、验证、装配，市场宣传，玩具、鞋类模具的快速制造。 后处理：原型后处理简单、方便。 工艺适用范围：MEM工艺适用于薄壳体零件及微小零件，如电器外壳、手机外壳、玩具等，可以作为概念型直接验证设计。 二、MEM350快速成形系统简介 MEM-350快速成形系统的主要参数如下： 系统配置 主机 操作系统 Windows98、2K、XP 工艺 MEM熔融挤压成形 材料 ABS 扫描速度 0-80mm/s 成形空间 350mm(长)×350mm(宽) ×350mm(高) 精度 ±0.2mm/100mm 电源 4KW,200-240VAC,50/60Hz 主机尺寸 900mm(长)×1200mm(宽) ×1800mm(高) 重量 约500公斤 MEM-350外观 (一)、机械结构 图1及图2为MEM－350的机械结构示意图。整个系统由系统主框架、XYZ扫描运动系统、喷头及送丝机构、加热及温控系统、数控系统等几个主要部分组成。 图1 MEM-350 Z向结构 图2 MEM－350 XY扫描系统 (二)、控制原理 MEM－350控制系统由两部分组成：运动控制系统和温度控制系统。在系统中，计算机通过数控卡控制XYZ扫描运动系统，喷头及送丝机构也通过数控卡进行控制。 MEM-350控制系统原理图 第八章 零件表面的加工方案 第八章 零件表面的加工方案 2. 装配的工艺过程 装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工