机械加工工艺装备机械制造技术基础课件.ppt

力源装置---产生夹紧力的原始作用力的装置 中间传动机构---将力源装置产生的夹紧力传给夹紧元件的机构。 改变作用力的方向 改变作用力的大小 起自锁作用 夹紧元件---与工件直接接触起夹紧作用的元件 1.3.3 工件的夹紧 1. 夹紧装置的组成 为了使工件加工时在切削力、惯性力、重力等外力作用下，仍然保持已定的位置，在夹具上还须设有夹紧装置，对工件产生适当的夹紧力。 1.3.3 工件的夹紧 夹紧装置的设计和选择是否合理，将直接影响工件的加工质量和生产率。 对夹紧装置的要求：夹紧动作要准确迅速；操作省力方便；夹紧安全可靠；结构简单，易于制造。 夹紧力 力的大小 力的方向 力的作用点 这三要素是夹紧装置 设计和选择的核心问 题。 2. 夹紧装置的基本要求 夹紧力的组成： 3. 确定夹紧力三要素的原则 1.3.3 工件的夹紧 3.1夹紧力三要素的设计原则----作用点 力的作用点的位置能保持工件的正确定位而不发生位移或偏转；作用点的位置落在支承范围内，使夹紧力均匀分布在接触面上。如图1.89 夹紧力的作用点位于工件刚性较大处，且作用点有足够的数目，这样可使工件的变形量最小，如图1.90；也可增加夹紧面积，减小夹紧变形，如图1.91 夹紧力的作用点尽量靠近工件被加工表面，这样可使切削力对该作用点的力矩减小，工件的振动也可以减小，如图1.92 1.3.3 工件的夹紧 为避免夹紧力过分集中，可设计成特殊形状的夹紧元件。如图 (a)是用三爪卡盘将薄壁套筒零件用径向力夹紧,因刚性不足易引起工件变形。改为图 (b)用特定的螺母通过轴向力夹紧工件，则工件不易变形。 减小工件夹紧变形的措施P84图1.91 1.3.3 工件的夹紧 夹紧力的方向方便装夹和有利于减小夹紧力，即与切削力、重力方向一致。图1.94 。 3.2 夹紧力三要素的设计原则----作用方向 夹紧力的方向垂直主要定位面，保证主要定位面与定位元件有较大的接触面积，使工件装夹稳定可靠。如图1.93 夹紧力的方向应使工件夹紧后的变形小。 工件的夹紧力过大，会引起工件变形，达不到加工精度要求，而且使夹紧装置结构尺寸加大，造成结构不紧凑； 夹紧力过小，会造成夹不牢工件，加工时易破坏定位，同样也保证不了加工精度要求，甚至会引起安全事故。 实际夹紧力为： FJ＝K ? F’ 式中 K----安全系数，一般1.5～3；粗加工取大值，精加工时取小值。 F’----在最不利条件下按工件受力平衡所需要的夹紧力； FJ----实际需要的夹紧力 对于重要夹具，往往通过试验的方法来测定所需的夹紧力。 3.3夹紧力三要素的设计原则----力的大小 1.3.3 工件的夹紧 下图夹紧力Q、工件重力G始终指向地面、切削力F 从装夹工件出发，以图（a）、（b）最好，因为主要定位元件表面是水平朝上，使工件装夹稳定可靠。图（c）、（d）、（e）情况较差；图（f）情况最差，不便装夹。 从减小夹紧力出发，假定图中G和F大小相同，所需要的Q力以图（a）最小，图（b）次之，图（f）最大。 当Q、F、G方向相同时，所需夹紧力最小，此时施加夹紧力的目的就是防止工件在加工中的振动。 1.3.3 工件的夹紧 1.3.3 工件的夹紧 4. 常用夹紧装置 4.1 斜楔夹紧装置 斜楔夹紧机构 （图1.95） 斜楔的夹紧力（图1.96） 斜楔的自锁条件 斜角一般取?=10?~14° 较大的升角用来快速趋近工件，较小的升角用来夹紧工件（图1.95b） 螺旋夹紧装置是从楔块夹紧装置转化而来的，相当于把楔块绕在圆柱体上，转动螺旋时即可夹紧工件。 单个螺旋夹紧机构P88图1.98 摆动压块夹紧机构P88图1.99 快速螺旋夹紧机构P89图1.100 螺旋压板夹紧机构P89图1.101 4.2 螺旋夹紧装置 1.3.3 工件的夹紧 用偏心件直接或间接夹紧工件的机构，常见的偏心件为偏心轮和偏心轴。 圆偏心夹紧机构P90图1.102 4.3 偏心夹紧装置 1.3.3 工件的夹紧 4.4 定心夹紧装置 用工件对称中心或轴线作为设计基准，在实现定心的同时将工件夹紧。与工件接触的元件既是定位元件又是夹紧元件。 轴向固定式弹簧夹头P91图1.103 液性介质定心夹紧机构P91图1.104 1.专用夹具设计的基本要求和设计步骤 1.1 对机床夹具的基本要求 保证加工的各项技术要求； 提高机械加工的劳动生产率； 结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件； 应能降低工件的制造成本。 1.2 夹具设计的工作步骤 研究原始资料，明确设计任务； 考虑和确定夹具的结构方案，绘