机械加工工艺规程设计b.ppt

⑴工艺分析： ⑵选择毛坯:铸造圆棒料 ⑶工艺路线设计：铸造→车削→钻孔→开油槽→检验。 ⑷加工工艺过程 练习 零件名称：轴套；生产批量：小批；材料：HT200。 箱 体 类 零 件 ——壁薄、中空、形状复杂 主要表面及技术要求分析（见图） 平面精度；孔——形状精度、位置精度 工艺分析 ①选择毛坯 铸件 ②确定定位基准 粗基准——孔；精基准——底面、导向面 ③主要表面的加工方法 面：粗刨——精刨；孔：钻扩铰（镗） ④拟定工艺过程 先面后孔 * 首先来看什么是尺寸链。 在机器装配或零件加工过程中，经常会遇到一些相互联系的尺寸组，这些相互联系并且按照一定顺序排列的封闭尺寸组就称为尺寸链。 尺寸链的基本构成因素就是环。 环又分为封闭环和组成环，封闭环就是间接得到的，被其他尺寸所保证的环，除了封闭环以外的其他环就是组成环。 怎么理解封闭环这个简介保证呢？看例子。 对于组成环来说，又分为增环和减缓。 即当该组成环尺寸增大（或减小）而其它组成环不变时，封闭环也随之增大（或减小），如上图a中的D； 即当该组成环尺寸增大（或减小）而其他组成环不变时，封闭环的尺寸却随之减小（或增大），如上图a中的d。 了解了尺寸链的概念之后，我们看怎么去建立和分析一个尺寸链。 工艺尺寸链的作用 : ①工艺基准与设计基准不重合时，进行尺寸换算。 ②对装配间隙或过盈进行验算。 ③为加工和装配方便，对公差进行调整、分组。 A1 A2 N 1 2 3 A1 A2 N A1 A1 A2 A2 N N 特点： 封闭性：组成尺寸链的各个尺寸按一定顺序构成 一个封闭系统 关联性：其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动 一组相关的尺寸按一定顺序排列组成的封闭链环 尺寸链 尺寸链的概念 环—组成尺寸链的每一个尺寸 封 闭 环 组 成 环 增环：与封闭环同向变动 减环：与封闭环反向变动 间接得到，被其他尺寸所保证 除封闭环以外 的其余各环 组成因素 尺寸链的建立与分析 确定封闭环 绘制尺寸链 判断增减环 确定封闭环 封闭环 加工中最后自然形成的环，加工顺序确定后才能确定封闭环 与加工过程有关 一个尺寸链中只有一个封闭环。 在建立尺寸链时应遵守“最短尺寸链原则”，即对于某一封闭环，若存在多个尺寸链时，应选择组成环数最少的尺寸链进行分析计算。 由封闭环的尺寸画起，依次画出与该尺寸要求有关的各尺寸（组成环），最后回到封闭环的另一端，形成一个封闭的尺寸组。 绘制尺寸链 从尺寸链的任何一环出发绕该链轮廓转一周，按该旋转方向给每个环标出箭头，箭头方向与封闭环相反的为增环，反之为减环。 A3 A2 A0 A1 A1 、A3为增环，A2为减环 C1为减环，C2为增环 判定增减环 计算方法 完全互换法（极值法）：从尺寸链各环的最大与最小极限尺寸出发进行尺寸链计算，不考虑各环实际尺寸的分布情况。 概率法：根据概率统计原理和加工误差分布的实际情况进行尺寸链计算，含有一定的废品率。 其他方法：图解法、分组互换法、修配法和调整法等。 计算封闭环与组成环的基本尺寸、公差及极限偏差之间的关系。 尺寸链的计算 设尺寸链的组成环的环数为m+n，其中m个增环，n个减环，A0为封闭环的基本尺寸，Ai为组成环的基本尺寸，则对于直线尺寸链有如下公式： 封闭环的基本尺寸: 封闭环的极限尺寸： 极值法计算步骤 封闭环的极限偏差: 封闭环的公差： 即：封闭环的公差等于各组成环公差的和。 启发： ⑴封闭环的精度较低，精度要求高的尺寸不宜作封闭环。 ⑵提高封闭环的精度①减少组成环的数量 ②提高组成环的精度 例1：定位基准与设计基准不重合 尺寸链的应用实例 确定封闭环、绘制尺寸链、判断增减环 思考： 调整A1精度 调整A1精度 定位基准尽量与设计基准重合 基本尺寸 ES EI 增环 30 0 -0.1 减环 -A2 -EI(A2) -ES(A2) 封闭环 10 0.1 -0.1 竖式法解尺寸链表 + = 增环尺寸、上下偏差照抄， 减环反号，上下偏差对调。 例2：测量基准与设计基准不重合 A3为封闭环，过程从略 若实测A2=40.35，按上述要求判为废品，但此时如A1=50，则实际A0=9.65，仍合格，即“假废品”。 当实测尺寸与计算尺寸的差值小于尺寸链其它组成环公差之和时，可能为假废品。 采用专用检具可减小假废品出现的可能性。 ★ 假废品问题： 两个问题 a. 提高