一体化管理体系.pptVIP

公司的质量管理体系 新产品开发质量 外购件质量 管理职责 品质政策和目标 过程控制 冲压/压铸模具认可 初始/脱模样品认可 有效过程控制系统 特殊过程的过程能力确认 过程测量和监视(首检，自检和巡检) 产品质量审核（出货检验/型式试验/过程审核） 品质目标的考核 过程能力测量和改进 公司的质量管理体系 方针：战略方向 目标：具体指标 策划：资源准备 控制：实施执行 保证：纠正预防 改进：做得更好 注意实施ISO9001的陷阱 完美，复杂，导致现场工作量剧增 --过多的文件 --过多的记录 过于简单化 --文件与人员素质不相称（文件太少或过于简单，人员素质不足),导致工作失误 --重要参数规定的波动范围太大，符合性好，但有效性差 --没有必要的记录，缺乏数据，不便于分析和改进 无强有力的缺陷预防和质量改进 --满足于ISO9001证书(证书只能证明体系合格，60分离100分还远着) --无效果/有效性(设计缺陷，返工率，报废率高) --顾客不满意(顾客投诉多) 产品质量和过程控制 各工序产品要求 冲压：冲压件的要求 尺寸精度及形状和位置偏差符合图纸要求 表观质量：毛刺，硬印，划痕 用什么材料 什么版本的图纸 什么模具 冲装：冲装件的要求 零件间位置正确：平行，垂直 牢固 用什么零件冲装，用什么工装夹具 产品质量和过程控制 各工序产品要求 钻孔：孔的要求 尺寸精度及形状和位置偏差符合图纸要求 粗糙度符合图纸要求 使用正确的钻头 装配：工件间位置要求 工件装配牢固 加润滑油 该动的要能动，不该动的要不能动 不能错装或漏装零件 产品质量和过程控制 各工序产品要求 压铸：压铸件要求 表面质量即压铸缺陷：错型，起泡，流纹 尺寸精度及形位偏差符合图纸要求 用什么模具 用什么材料 去毛刺：去毛刺后压铸件要求 毛刺残留允许多少，是否刮手 孔的毛刺不影响装配 产品质量和过程控制 各工序产品要求 电镀：电镀件要求 颜色的色差 漏镀，麻点，起泡及镀层剥离等电镀缺陷 镀层厚度 喷粉：喷粉件要求 颜色的色差 粉层厚度 产品质量和过程控制 各工序产品要求 喷漆：喷漆件要求 颜色的色差 漆层厚度 漆层的硬度 漆层的附着力 包装：洁净锁体 把手和覆板的配置 怎么摆放，用什么包装材料，用什么说明书，是否要有合格证 附件的数量 不干胶标识 过程控制（5M1E） Management—管理和管理者 明确职责 提出要求和目标 实施检查监督和管理 Man—人 意识 能力 责任心 提出要求 确定培训需求 实施培训 评价培训效果 过程控制（5M1E） Machine—机 设备：日常点检 计划性中大修 事故性维修 工装：维护和保养 Material—料 材料也可以是上一道工序的产品 合格 互检 Method—法 确定工艺路线和参数 编制作业指导书 按作业指导书要求做 过程控制（5M1E） Environment—环 环境：光线 地面无灰 5S：人和物及场有机结合，提高工效 整理，整顿，清洁，规范，自律 Measurement—测 测量方法正确 测量工具准确 首检的三检制：自检 互检 专检 再加上专检的巡检及转序时专检的抽检 不合格品的控制—纠正 不合格品要做好标识，并隔离 不合格品的处置：挑选、返工、返修或报废。 仅对输出进行检验并随之进行纠正不能代替有效的过程管理，因为产生不合格的原因没有消除。 仅对输出进行纠正只可作为对“不稳定或没有能力过程”的临时措施 不合格品的控制—纠正措施 分析产生不合格的原因并最终确认根本原因和责任部门/责任人 制定并实施纠正措施 操作员技能或质量意识不够，要培训 变换输入材料 修复设备或模具 环境，如车间的灰尘太大，灯光太暗等 工艺方法更改 测量器具要修复 跟踪采取措施后的效果，如有必要还应进一步分析原因并采取措施 有效过程控制系统 Actions on Process 对过程采取措施 Men, Machine, Material, Method, Environment (人，机，料，法，环) Actions on Product 对产品采取措施 Sorting 拣选 Scraping 报废 Reworking 返工 产品Product 过程和产品的测量与监视Process and Product Monitoring 过程 Process 有效过程控制系统案例 固定板坯 修模具 挑选出毛剌过大的固定板坯后，交给下道工序 冲压 监视：尺寸及外观 结果：尺寸合格，毛剌过大 公司质量文化 客户在我心中 爱登堡每个员工心中装着客户，设身处地想客户之所想，一切活动都以客户为中心 企业依赖于顾客而生存，顾客是我们的