产万平方辊道窑设计.docVIP

1.前言 辊道窑是近几十年发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，在釉面砖、墙地砖、彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中已普遍用作主要的烧成设备，近几年正逐步在日用瓷等陶瓷工业中得到应用。 与隧道窑相比，辊道窑用连续多排辊子代替窑车输送制品，取消了窑车，取消了砂封，避免车下窑外冷空气漏入隧道，使窑内同一截面上下温度均匀，大大缩短烧成时间，为优质高产低热耗创造了条件。辊道窑的设计计算包括：窑体主要尺寸计算，燃料燃烧计算、热平衡计算、通风阻力计算等，2.设计任务及原始资料 一、设计任务 年产130万平米仿古砖天然气辊道窑设计； 二、原始数据 （一）仿古砖 1．坯料组成（%）：　　 SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O I.L 67.52 16.34 2.26 2.74 0.81 2.06 2.45 5.82 表2－1：坯料组成（%） 2．产品规格：600×600×11mm 3．入窑水分：1.1% 4．产品合格率：97% 5．烧成周期：56分钟（全氧化气氛） 6．最高烧成温度：1170℃（温度曲线自定） （二）燃料 天然气 CO H2 CH4 C2H4 H2S CO2 N2 O2 (MJ/Nm3) 0.2 0.2 95.6 3.5 0.3 0.1 0.1 0 35.96 表2－2：燃料组成 （三）年工作日：330天 3.窑体主要尺寸的确定 3.1 窑内宽的确定 产品的尺寸为600×600×11mm，设制品的收缩率为10%。由坯体尺寸=产品尺寸/（1-烧成收缩）,得坯体尺寸为：667×667mm 两侧坯体与窑墙之间的距离取150mm，设内宽B=2.3m，计算宽度方向坯体排列的块数为：n=（2300-150×2）/667=2.99，确定并排3块。 最后，确定窑内宽 B=667×3+150×2=2301mm，取2300mm。 3.2 窑长及各带长度的确定 3.2.1 窑体长度的确定 窑容量=（年产量×烧成周期）÷[年工作日×24×产品合格率×（1-收缩率）] =（1300000×56）÷（330×24×97%×60×0.9） =175.5(㎡/窑) 装窑密度=每米排数×每排片数×每片砖面积 =（1000÷667）×3×（0.6×0.6） =1.62(㎡/每米窑长) 窑长=窑炉每小时进入生坯÷装窑密度 =175.5÷1.62 =108.3(m) 利用装配式，由若干节联接而成，设计每节长度为2100mm，节间联接长度为8mm总长度为2108mm，窑的节数=108.3÷2.108=51.38节，取整为51节。 所以算出窑长为L=51×2100=107100m=107.1m 3.2.2 窑体各带长度的确定 预热带占全窑总长的30.18%，节数=51×30.18%＝15.39，取15节，长度＝15×2110＝31500mm； 烧成带占全窑总长的20.56%，节数=51×23%＝10.48，取11节， 长度＝11×2110＝23100mm； 冷却带占全窑总长的49.26%，节数=51×49.26%＝25.12，取25节，长度＝25×2110＝52750mm。 3.3 窑内高的确定 内高为窑道内整个空间的高度，等于辊上高（辊道中心线至窑顶的距离）与辊下高（辊道中心线至窑底或隔烟板的距离）之和。 辊上高应大于制品高度，考虑到玻化砖的高度小，又是单层焙烧，只要保证气流顺畅即可。 从理论上来说对焙烧建筑瓷砖的辊道窑辊下高最好应大于砖对角线长度，但由于该制品较大，若按此计算会造成内高太大，既增大了窑墙散热，又不利于窑内传热。由于制品从辊上掉下，一般都发生了破损，尺寸都比整砖小了，故据各地辊道窑实际状况来看取辊下高400mm。 表1-1 窑内高度表 1-15节 16-26节 27-51节 辊上高（mm） 300 360 300 辊下高（mm） 400 400 400 内总高（mm） 700 760 700 4.烧成制度的确定 （1）温度制度 ①烧成周期：56min ②各带划分 表4-1 各段温度的划分、升温速率与窑节数分布 温度/℃ 时间/min 升温速率/℃·min 长度比例/% 长度/节 预热带 20~200 4.2 17 42.86 6 30.18 3 15 200~500 4.1 73.17 8 4 500~600 3.4 29.4 6.18 3 600~950 5.3 66.03 10 5 烧成带 950~1170 7.9 11.9 27.85 14.9 20.56 8 11 1170 4 0 5.66 3 冷却带 急冷带 1170~700 8