仪器制造技术误差影响.pptVIP

2.1 基本概念 2.1.2 获得规定加工精度的方法 1．获得尺寸精度的方法 试切法：通过“试切——测量——调整——再试切”的反复过程来获得尺寸精度的方法。 定尺寸刀具法：用具有一定形状和尺寸的刀具加工，使加工表面得到要求的形状和尺寸。 调整法：用样件或首件试切，预先调整好机床、夹具、刀具与工件的相对位置和相互运动关系，再进行加工。 数控加工：通过计算机和数字控制装置，使数控机床的刀具和工件按预定的轨迹运动，从而获得所要求的加工尺寸。数控加工方法越来越多的应用在各种加工类型中。 2.1.2 获得规定加工精度的方法 2．获得形状精度的主要方法仿形法：使用特定形状的刀具切削工件，工件的表面形状和精度完全取决于刀具的制造精度。 成形运动法：以刀具的刀刃做为一点，切削点相对与工件作一定规律的切削运动，从而使零件表面获得所要求的加工形状，此法为成型运动法。此时刀具对工件的切削成形面即为工件的加工面。 非成形运动法：零件表面形状精度的获得，不是依靠刀具相对于工件的准确成形运动，而是靠加工过程中对工件表面的检验和工人熟练操作技术的加工方法。 2.1.2 获得规定加工精度的方法 3．获得位置精度的主要方法 基准统一原则，俗称“一刀活” 胡批：主要取决于机床、夹具和刀具的精度，其中夹具在其中扮演重要的角色 Taylor Hobson 73 滚动轴承摩擦力矩测试仪 2.2 影响加工精度的工艺因素 2.2.1 加工原理误差 2.2.2 机床误差 Machine Tools,工作母机、工具机 母性原则、蜕化原则 用精度低于工件精度要求的机床，通过其它手段，加工处达到精度要求的零件，称之为“进化原则” 通俗来说，机床内有很多误差源，当机床加工时，这些误差源就会跑出来，影响加工精度，带来加工误差，我们的任务就是把这些误差源找出来，消灭它或尽力减小它。 机床种类很多，加工方式差别很大，但总体上有三个关键部分：主轴、导轨和传动系统。这三个部分的误差是机床天生的，与生俱来的。 主轴、导轨和传动系统在咱们仪器中也是关键的部分。他们有和异同呢？ 彼此的技术可以借鉴、相互吸收。 高精度机床总是配备测试系统的，但高精度仪器一般不具备加工能力。 主轴及轴系简介 机床主轴是工件或刀具的回转运动基准，其误差直接影响加工精度。 《误差理论与精度分析》毛英泰 国防工业出版社 在机床中，除刨床无主轴，其它都有；仪器中：光学分度头、测角仪、圆度仪、齿轮单啮仪都需要高精度主轴。 从学术上说，对轴系的精度评定是有争论的，但基本上可以用三个指标来衡量。 Old photo 正式建厂来生产轴承是19世纪。多数在1890－1920年间，互换性的设计思想、精密加工技术、精密测量技术的组合应用。 中国是世界上最早发明滚动轴承的国家之一。从考古文物与资料看，中国最古老的具有现代滚动轴承结构雏形的轴承，出现于公元前221～207年(秦朝)的今山西省永济县薛家崖村。公元1280年(元朝)在中国古代的天文仪器上也使用了圆柱滚动支承。 传说中的哈瓦洛 World Overview 滚动轴承的基本结构 常用轴承的种类 深沟球轴承：主要受径向载荷，也可以适当承担轴向载荷。承担冲击载荷的能力差，能用在高速场合。 角接触球轴承：同时承担径向和单方向轴向载荷，通常成对使用，接触角的概念。一般有15，25，40度，接触角越大则承受轴向载荷的能力越强。 圆柱滚子轴承：承载能力高，对轴的弯曲和偏斜敏感，可分别安装内外圈，一般做移动端使用。可以高速。 圆锥滚子轴承：情况和角接触接近，但不能高速，因为滚子端面与内圈当边有摩擦。可分离装配内外圈，预紧情况也差不多。 调心轴承：允许内外圈轴线的偏离可到2－3度，承受振动的能力强，自动定心，适合用在轴刚度差，而且多点支撑的情况，速度不能高。 止推轴承：只承担轴向载荷，内外圈可以不一样大，高速不行，因为滚动体的离心力大，影响使用寿命。 滚针轴承：径向空间要求小，承担径向载荷的能力强，但转速不能高。 滚动轴承的回转精度分析 主轴轴承的配置 角接触轴承 角接触轴承的几种组合方法 机床主轴的典型配置（哈轴推荐） 钻床主轴 导轨的几何精度要求 误差敏感方向 螺纹车床母丝杠螺距校正装置 刀具与夹具误差 工艺系统刚度对加工精度的影响（车削） 9个月的下沉量是3丝，一般车床1米长大概直线度1-2丝，好磨床可到6微米，2米4，花岗岩导轨可到4.2微米. 仪器设计中有测量链最短原则,升速的传动莲少在机床中. 哪个齿轮影响大呢?取决于降速还是增速,象Z=64的齿轮和蜗轮.莫斯科机床工具学院的例子,06年我见到院士还打听这个人. 切削力三个方向都有,只有这个方向所带来的变形在本次加工的误差敏感方向上,不是工件弯曲,把工件当做刚体来考虑,不要发混,现在咱们讨论