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一 复合材料的定义、分类和性能 第七章 复合材料成型 复合材料(composite materials)：由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质通过组合而成的一种多相固体材料。——这是国际标准化组织(International Organization for Standardization，ISO)为复合材料下的定义。 1 复合材料定义 2 复合材料的分类 有按基体和增强材料分类等多种分法： 在复合材料中，通常一相为连续相，称为基体；另一相为分散相，称为增强材料。分散相是以独立的形态分布在整个连续相中，两相之间存在着相界面。分散相可以是增强纤维、颗粒状或弥散的填料。 常用的增强相有： 长纤维、短纤维、晶须、颗粒以及无机非金属材料（陶瓷碳纤维、石墨纤维）等。 复合材料 金属基复合材料 高分子复合材料 无机非金属基复合材料 水泥或混泥土基复合材料 陶瓷基复合材料 1) 按基体材质分 复合材料 颗粒增强复合材料 纤维增强复合材料 分散强化复合材料 颗粒增强复合材料 片晶增强复合材料 连续纤维强化复合材料 不连续纤维强化复合材料 短纤维 晶须 玻璃纤维 碳纤维 有机纤维 2) 按增强材料分 B2隐形轰炸、歼击机。大量使用了复合材料。 C纤维增强复合材料制作的构件，用于卫星上固定仪器的框架。 全部由金属基复合材料制造的曲轴连杆机构。 复合装饰材料 玻璃纤维/树脂复合材料制作的反射器 B/Al叶片、管件 C纤维 3 复合材料的性能： 1) 复合材料的比强度和比模量较高 2) 复合材料抗疲劳性能好 3) 复合材料减振性能好 4) 复合材料耐热性高温性能好 二 纤维复合材料成型过程 各类复合材料中使用最多且最重要的是纤维复合材料，故主要介绍制造机器构件的纤维复合材料成型过程。 1 纤维制取方法 纤维复合材料中的纤维，主要有玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维和金属细丝。 碳纤维 玻璃纤维 1) 熔体抽丝法——将所制取材料熔化成液体，然后从液体中以极快的速度抽出细丝。此法主要用于制取玻璃、氧化铝等纤维。——晶须 2) 热分解法——将人造或天然纤维在200~300 ℃的空气中预氧化，然后在1000 ~ 2000℃的氮气中碳化，可制得碳纤维。若将碳纤维在2500 ~ 3000℃氩气中石墨化可得石墨纤维。此法主要用于获得连续的碳纤维或石墨纤维。 3) 拔丝法——将冶炼或粉末压制生产的金属坯料，在高温且有保护性气氛中反复拉拔成细丝。此法主要用于获得长的金属细丝。 4) 气相沉积法——主要用于制取硼、碳化硼、碳化硅等纤维。——晶须 2 纤维复合材料成形方法 按基体材料在成型时的状态分为两大类： 1) 固态法 ——基体和增强物在成型过程中均为固态 此法是将基体材料或箔与增强物按设计要求以一定的含量、分布、方向混合排布在一起，置于模具中，在经加热加压使基体与增强物复合粘结而制成复合材料零件或制品。 基体材料主要是塑性好的Al、Cu、Ti及其合金等金属基体和陶瓷基体。当增强物为短纤维、晶须或颗粒时，其成型过程与粉末冶金相似。 具体方法有：粉末压制法、热压固结法、热等静压法、拉拔法、扎制法、挤压法等。 2) 液态法 即基体材料在成型时处于熔融状态，与固体增强物复合后，通过基体材料的固化或凝固而获得复合材料零件或制品的方法。 液态法中基体材料采用最多的是树脂，也有金属材料。可以直接用来制造纤维复合材料零件，也广泛用来制造纤维复合丝、复合带、复合板、锭坯等作为二次加工成零件的原材料。 由玻璃、碳、硼纤维等与树脂形成复合材料制品的液态法就有许多种，按成型过程的特征主要有：喷射成型法、压制成型法、纤维缠绕成型法、连续成型法、层压成型法等。 ① 喷射成形法 把切成小段的(玻璃)纤维和树脂一起喷涂到模具表面，然后固化成型。 喷射成形 1—树脂混合物；2—纤维丝；3—切断装置；4—喷枪；5——压缩空气 ②压制成形法 在模具上铺好玻璃纤维制品，然后浇上配好的室温固化树脂加压固化成型。 压制成形 1—下模；2—上模；3—加热通道；4—制品 ③纤维缠绕成形法 把连续纤维一边浸以树脂，一边缠绕在芯轴上，然后固化成型。主要用于制造管子、压力筒、圆筒形件等。 缠绕成形 1—纤维；2—型模(芯轴)；3—树脂浴槽 ④连续成形法 把纤维连续不断地浸以树脂，并通过模口和固化炉，固化成板、棒或其它型材。 连续成形 1—纤维；2—树脂浴槽；3—成形模；4—固化炉；5—牵引装置 ⑤层压成形法 把纤维制品或纸板、织物、石棉、木材等经浸渍或涂敷树脂后叠堆，在加热加压下固化成各种夹层