昆鹏艾萨主控培训赵璧.ppt

艾萨主控培训 Fe3O4在ISA熔炼中的作用 如果遇到掉渣等原因造成温度急剧下降，这时就需要启用燃油来迅速提温。燃油设定值≥400L/h时，喷枪跳出端压自动控制状态，必须手动来提升和下插喷枪；由于燃油提温迅速，当温度上升到接近温控中心时关闭燃油，防止温度瞬间过高。在使用燃油时，相对应的燃油需要空气同时通过喷枪供给，燃油燃烧的同时产生的CO2和H2O气体，造成炉内短时间的烟气量突然增大，给炉顶和烟道带来较大的冲击，使其掉渣的可能性显著增加。由于喷枪喷出燃油燃烧，给喷枪端部带来高温高热和强烈的气流冲刷，所以燃油使用频次多的喷枪端部烧损会更严重些。 2、冰铜品位的控制 冰铜品位控制过高还会造成磁性铁高，补沙量增大，大的补沙量又反过来影响粒子的质量，增大烟尘量。 当品位控制偏低时，直接会造成冰铜总量增加。由于电炉的存储能力有限，铜面必定偏高。铜面高造成渣和铜的分界面上移，又造成了放炉渣夹带冰铜，使渣含铜升高。艾萨炉此时必须降低负荷生产以控制铜面。同时，低品位的冰铜其粘度小，流动性好，流速快，使溜槽、水套受到的冲刷将更严重，排放人员的人身安全也会受到一定威胁。 那么如何控制合理的艾萨炉冰铜品位呢？根据设定的目标冰铜品位进行控制，每趟排放取冰铜样进行肉眼观察：品位较高的冰铜泛金属光泽甚至出现类似纯铜的铜黄金属色；断面颜色较暗的冰铜品位低；断面整齐呈片状或柱状的品位高，断面呈粒状的品位低；品位高的冰铜密度大、手感重。如果铜、渣分离不好，冰铜样的表层夹带部分炉渣，则荧光反馈的品位比实际品位低，此时考虑提高品位要慎重。 通过对转炉冷料或冷冰铜加入量进行调整也可以小幅度调整冰铜品位，因为这些冷料含铜通常都在45％以上。 所以，艾萨炉控制品位的高低取决于电炉工艺的要求。控制适合的冰铜品位可以节省艾萨炉（减少补煤）和电炉（降低电耗）的能耗，也能满足转炉吹炼的需要。当艾萨炉冰铜品位发生波动时，要多和调度、电炉人员沟通，了解电炉的最新品位和放铜情况，同时对我们的入炉原料进行检查，以确定是否调整目标品位控制。 3、Pb、Zn、As杂质的影响 铜精矿中一般都伴生有这几种金属。As为有毒物质，我们所熟知的砒霜既是其的化合物。As多以FeAsS（学名毒砂）的形式入炉被氧化，以As2O3的形式进入炉渣和烟尘；存在于冰铜中的As是硫化物。Pb、Zn挥发进入烟道会粘结其上，影响烟道的热交换效率；结渣严重时，会导致整个烟道截面面积严重缩小，阻碍烟气的流通； Pb进入冰铜中会影响阳极板在电解时形成不溶性的PbSO4沉淀，并可进一步氧化成PbO2，覆盖于阳极板表面，妨碍电解液与阳极的接触而使槽电压升高；ZnS在吹炼的造渣期末期大部分被氧化成ZnO，反应剧烈，最后以硅酸盐或含锌铁橄榄石入渣，当含ZnO高时，炉渣粘度和熔点会提高。 艾萨物料及产物的物相分析 根据艾萨炉物料平衡测试8小时的数据，经计算分析艾萨炉投入和产出的物料量如下表。 艾萨强氧化熔炼条件下，原料中的Pb、Zn主要富集在炉渣和电收尘的烟尘中，炉渣内Pb、Zn分别占投入Pb、Zn总量的47.84%和61.26%；艾萨余热烟尘里的Pb、Zn分别占投入Pb、Zn总量的2.26%和1.02%；艾萨电收尘烟尘里的Pb、Zn分别占投入Pb、Zn总量的33.39%和12.42%；其中不能说明去向的Pb、Zn量分别占投入Pb、Zn的12.7%和17.57%。初步推断这部分物质主要以烟尘的形式富集在各烟道的内表面，少量的Pb以气态的形式挥发到空气中。 铜精矿中Pb、Zn杂质以硫化物（ZnS、PbS）的形式存在；表2中艾萨炉冰铜里的Pb和Zn也是以硫化物的形式存在，考虑到炉内1180℃以上的高温和强氧化气氛下，原料里的方铅矿PbS、闪锌矿ZnS必定会被氧化成氧化物，所以冰铜中的PbS、ZnS不是夹带的物料，而是通过以下反应生成： （MeO）＋[FeS]＝[MeS]＋（FeO） 由于ΔG0FeO的值比ΔG0MeO更负，ΔG0MeS值比ΔG0Fes更负，反应都能较完全地进行，从而和铜一起进入冰铜中； 艾萨炉渣、艾萨余热烟尘和艾萨电收尘的物相分析中的Pb、Zn以ZnFe2O4、PbSO4、PbO形式存在，分析为铜精矿入炉后在高温强氧化作用下Pb、Zn发生如下发应： 3PbS＋5O2＝2PbO＋ PbSO4 ＋ 2SO2↑ PbSO4＝PbO＋SO2 ↑ ＋?O2↑ 少部分2PbO＋PbS＝3Pb（气） ↑ ＋SO2↑ 同时 2ZnS＋3O2＝2ZnO＋2SO2↑ 或ZnS＋2O2＝ZnSO4 600℃以上：ZnSO4＝ZnO＋SO2 ↑ ＋?O2 ↑ 一部分2ZnO＋C＝2Zn（气）＋CO2 ↑ 挥