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第八章 建筑地面工程 1 、地面与楼面 1.1灰土垫层质量通病 1.1.1材料质量不符要求 ⑴土中含有杂物或粒径大于1.5cm以上土块，又不过筛； ⑵未用粘土(粉质粘土，粉土)； ⑶石灰粒径超5mm且没消解。 1.1.2配比不准，搅拌不匀 ⑴没按要求配比过斗计量，湿度没按最佳含水率控制； ⑵拌合不均匀； ⑶灰土拌合后未及时使用。 1.1.3夯实不好 ⑴虚铺层过厚； ⑵边、角处夯实不到位。 1.2混凝土垫层 1.2.1砂石级配差，无试配，不做试块 ⑴施工管理人员不了解图纸对垫层施工的要求； ⑵没根据现场材料做配合比； ⑶混凝土垫层不做试块。 1.2.2垫层内应预留、预埋的没提前安装，造成二次剔凿，破坏混凝土垫层 ⑴混凝土垫层前没与水、电专业联系，提前安设； ⑵计划编制与分包单位协调不够。 1.2.3大开问混凝土垫层施工未分格 一向尺寸大于6m混凝土垫层施工应分格，防止混凝土收缩变形而产生裂缝。 1.2.4混凝土垫层表面不平。厚度不匀 ⑴底层平整度差； ⑵混凝土垫层施工前没做灰饼抄平、找规矩； ⑶施工时没按灰饼找平。 1.3水泥楼地面施工质量通病 1.3.1空鼓或裂缝 1.3.1.1混凝土垫层与基土之间结合不好形成空鼓： 基土下沉，混凝土垫层厚不足6cm时易产生空裂； 1.3.1.2混凝土垫层与面层之间结合不好造成空鼓： ⑴混凝土垫层施工完后，间歇时间长，尘土、污垢清理不够就进行面层抹面； ⑵抹面前混凝土垫层未浇水湿润； ⑶混凝土垫层与面层灰之间没抹粘结灰； ⑷混凝土垫层与面层灰标号相差太大，而垫层混凝土标号又太低。 1.3.1.3豆石混凝土一次抹面产生的空鼓或裂缝 ⑴大楼板或圆孔空心板表面污垢、尘土等物未清理或清理不彻底，圆孔空心板灌缝混凝土不符合要求； ⑵抹灰前未浇水湿润，未刷结合浆； ⑶豆石混凝土配合比不准，水泥用量少，标号低； ⑷豆石混凝土施工没用滚子压实； ⑸豆石混凝土干的太快，为解决施工抹面，而浇水、刮膏，从而易形成空裂层； ⑹表面压光时用素水泥撒出的素灰厚度不匀，在加厚部位会产生龟裂。 1.3.2起砂，麻面 ⑴豆石混凝土抹面压光仅撒水泥灰，压实后由于收缩不一致，表面不平，易起皮、起砂； ⑵撒干灰砂面内含小豆石，压光后，局部豆石压泡形成小坑； ⑶抹水泥面层配比不准，水泥用量少，标号低，面层灰强度低，干后起砂； ⑷使用过期水泥或粉砂抹面易形成麻面或起砂； ⑸抹好后的面层没进行浇水养护； ⑹抹面后即上人操作，将水泥硬膜破坏，砂浆面暴露，干后起砂。 1.3.3地面排水不符合要求 ⑴有排水要求的地面不计算标高，不冲筋找坡，造成淤水甚至倒坡或土建与设备专业设计施工不沟通、标高矛盾、倒坡。 ⑵地漏被砂浆埋没，地漏边未清理出来； ⑶未设计地漏(或设备专业未先安装地漏)。 1.3.4水泥表面被损、污染 ⑴水泥抹面后由于上人太早，砸、碰使之形成坑洼，破损； ⑵成品保护无可靠措施； ⑶工种之间互相交叉、污染。 1.4木地板安装工程 1.4.1行走时有响声 ⑴木龙骨、木隔栅及木地板面层含水量过大，干后收缩变形； ⑵木龙骨安装与基层固定不牢、松动； ⑶木地板、施工过程中，遇水后变形，干后产生缝隙； ⑷木地板安装钉子小、间距大，面板与隔栅固定不牢、松动，脚踩有响声。 1.4.2木地板面层起鼓、变形 ⑴未铺防潮层，未留通气孔，内部潮气排不出造成木地板面层起鼓； ⑵木地板的碰头缝、与墙之间缝隙过小或不留缝； ⑶毛地板装钉时不留缝隙受潮后起鼓； ⑷木搁栅本身未做防腐处理，受潮后变形。 1.4.3木地板面层拼缝不严，或拼花、人字缝不匀 ⑴毛地板钉好后没找规矩，没按木地板面层的安装放线； ⑵施工安装时没控制好拼缝宽度； ⑶木地板本身变形改变缝隙的大小(或因受潮、干燥)； ⑷木地板本身质量平直度差，施工时没认真调整。 1.4.4木地板面层线茬不光滑、不平整 ⑴刨地板时吃刀太深，行走速度快，易产生线茬和刨坑； ⑵刨刃不快，刨地板时没顺木纹进行刨光，最后没用净刨刨光； ⑶木地板安装时表面没及时找平； ⑷木搁栅表面不平，影响木地板面层的平整； ⑸木地板厚薄不一，造成面层不平整； ⑹标高没有控制点，掌握表面平整困难； ⑺没使用地板抛光纸进行面层的打磨。 1.4.5踢脚线与地面、墙面交缝不平直 ⑴墙基不平顺，木砖间距过大，未拉通线找平； ⑵地面不平，造成踢脚上口不平直； ⑶踢脚含水率大，背面无泄力槽，施工后干缩变形。 1.4.6木地板颜色不匀，面层污染 ⑴安装前未认真选材，未按颜色分类安装； ⑵木板面层安装后未及时进行保护，在其他工种施工时造成污染； ⑶面层安装完未及时刷油一道加以保护。 1.4.7拼花地板施工不规矩 ⑴未严格挑选木板试拼(包括尺寸、木纹)； ⑵没按图纸要求在毛地板上先放线、找规矩。 1.5现制水磨石地面 1.5.1地面空裂 ⑴基土下沉垫层混凝