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第六章 表面改性技术  什么是表面改性？ 表面改性是指采用某种工艺手段使材料表面获得与其基体材料的组织结构、性能不同的一种技术。 改性后的应用范围？ 材料经表面改性处理后，既能发挥基体材料的力学性能，又能使材料表面获得各种特殊性能（如耐磨、耐腐蚀、耐高温、合适的射线吸收、辐射和反射能力，超导性能，润滑，绝缘，储氢等）。 表面改性的优点？ 表面改性技术可以掩盖基体材料表面的缺陷，延长材料和构件的使用寿命，节约稀、贵材料，节约能源，改善环境，并能推进高新技术的发展。 Contents 金属表面形变强化原理 表面形变强化？ 表面形变强化是通过机械手段（滚压、内挤压和喷丸等）在金属表面产生压缩变形，使表面形成深度为0.5mm~1.5mm的形变硬化层。 金属表面形变强化原理 金属表面形变强化原理 金属表面形变强化原理 表面压应力防止裂纹在受压的表层萌生和扩展。在大多数材料中这两种机制并存。在软质材料情况下第二种机制占优势；而在硬质材料的情况下第一种机制起主导作用。 经喷丸和滚压后，金属表面产生的残余压应力的大小，不但与强化方法、工艺参数有关，还与材料的晶体类型、强度水平以及材料在单调拉伸时的硬化率有关。具有较高硬化率的面心立方晶体的镍基或铁基奥氏体热强合金，表面产生的压应力高，可比材料自身屈服点高1~3倍。材料的硬化率越高，产生的残余压应力越大。 一些表面形变强化手段还可能使表面粗糙度略有增加，但却使切削加工的尖锐刀痕圆滑，因此可减轻由切削加工留下的尖锐刀痕的不利影响。这种表面形貌和表层组织结构产生的变化，有效地提高了金属表面强度、耐应力腐蚀性能和疲劳强度。 金属形变强化的主要方法 金属形变强化的主要方法 金属形变强化的主要方法 喷丸强化的原理 金属形变强化的主要方法 铸铁弹丸： 冷硬铸铁弹丸是最早使用的金属弹丸，冷硬铸铁弹丸wc=2.75%~3.60%，硬度很高，可达到58~65HRC，但冲击韧性较低。弹丸经退火处理后，硬度降低至30~57HRC，但可提高弹丸的韧性。铸铁弹丸的尺寸为d=0.2-1.5mm，使用中，铸铁弹丸易于破碎，损耗较大，要及时分离排除破碎弹丸，否则会影响零部件的喷丸强化质量。此种弹丸强化目前应用很少。 铸钢弹丸： 铸钢弹丸的品质与碳质量分数有很大关系，其wc=0.85%~1.20%之间，wMn=0.60%~1.20%。目前国内常用的铸钢弹丸，wc=0.95%~1.05%，wMn=0.6%~0.8%，wSi=0.4%~0.6%，wp、ws≤0.005% 。 玻璃弹丸： 这是近十几年发展起来的新型喷丸材料，已在国防工业和飞机制造业中广泛应用。玻璃弹丸wSi>67%，直径在d=0.05~0.4mm，硬度在46~50HCR，脆性较大。密度为2.45~2.55g/cm3。目前市场上按直径分为≤0.05mm，0.05mm~0.15mm， 0.16mm~0.25mm和0.26mm~0.35mm等四种。 金属形变强化的主要方法 钢丝切割弹丸： 当前使用的钢丝切割弹丸是wc=0.7%的弹簧钢丝（或不锈钢丝）切制成段，经磨圆加工制成的。常用钢丝直径d=0.4~1.2mm，硬度为45~50HRC为最佳。钢弹丸的组织最好为回火马氏体或贝氏体。使用寿命比铸铁弹丸高20倍左右。 陶瓷弹丸： 弹丸硬度很高，但脆性较大，喷丸后的表层可获得较高的残余应力。 聚合塑料弹丸： 是一种新型的喷丸介质，以聚合碳酸酯为原料，颗粒硬而耐磨，无粉尘，不污染环境，可连续使用，成本低，即使有棱边的新丸也不会损伤工件表面。常用于消除酚醛或金属零件毛刺和耀眼光泽。 金属形变强化的主要方法 液态喷丸介质 ： 其包括二氧化硅颗粒和氧化铝颗粒等，二氧化硅颗粒粒度为40~170 μm ，很细的可用于液态喷丸，抛光模具或其他精密零件的表面。喷丸时用水混合二氧化硅颗粒，利用压缩空气喷射。氧化铝颗粒也是一种广泛应用的喷丸介质，电炉生产的氧化铝颗粒粒度为53~1700 μm ，其中颗粒小于180μm的氧化铝可用于液态喷丸，光整加工，但喷射工件中会产生切屑。氧化铝干喷则用于花岗岩和其他石料的雕刻，钢和青铜的清理，玻璃的装饰加工。应当指出，强化用的弹丸与清理、成型、校形用的弹丸不同，必须是圆球形，不能有棱角毛刺，否则会损伤零件表面。一般来说，黑色金属制件可以用铸铁丸、铸钢丸、钢丝切割丸、玻璃丸和陶瓷丸。有色金属如铝合金、镁合金、钛合金和不锈钢制件则需采用不锈钢丸、玻璃丸和陶瓷丸。 金属形变强化的主要方法 金属形变强化的主要方法 金属形变强化的主要方法 金属形变强化的主要方法 喷丸强化工艺参数的确定 合适的喷丸强化工艺参数要通过喷丸强度试验和表