XXX标段专用线跨S313省道特大桥连续梁施工方案.docVIP

XXX标段专用线跨S313省道特大桥 连续梁施工方案 一、 工程概况 XXX标段专用线跨S313省道特大桥地处内蒙古自治区 施工方法：0#段采用满堂碗扣支架法，一次灌注成型。 1～10#梁段采用菱型挂篮在T构两端对称悬臂灌注施工。边、中跨合拢段直接利用挂篮底模平台和内外模板悬吊施工。 边跨直线段采用满堂支架现浇法施工。 施工程序：采用4付挂篮。每幅箱梁的施工完全按设计程序进行，同时施工两个T构，提前施工现浇直线段，先边跨合拢，后中跨合拢。在悬臂灌注过程中，同一T构施工进度相差2～3个节段，避免挂蓝相互干扰。 预应力混凝土连续梁悬灌施工工艺流程见下图。 1、0#块施工 （1）、支座安装 支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面高程，对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。在垫石顶面从预留孔向外凿一条斜槽，其坡顶要伸到支座之外以便支座灌浆料的浇筑。各项指标检查合格后利用墩旁塔吊起吊支座就位。 （2）、临时固结 临时支座布置在墩顶永久支座两侧的箱梁纵肋处，每侧设4个，其结构尺寸根据计算确定。具体计算书见附件临时固结设计计算书。 （3）、支架施工 托架采用碗口支架搭设，设计根据0#段悬臂浇筑段梁长及工作平台的要求确定其结构尺寸，详见附件0#段支架（碗扣）设计计算书。 （4）、模板施工 ①模板制作 0#段利用挂篮外侧模组拼。 内模除变截面处无法配备用组合钢模板的部位采用5cm木板制作，其它部位采用P1500×300组合钢模板组拼，其中悬臂部分内模直接采用挂篮内模架，组拼P1500×300组合钢模板形成。 箱梁底部圆弧部分采用定型钢模板，直线部分利用挂篮底模形成。 ②模板安装 安装前，检查支架架顶面平整度、底模就位情况，铺设脚手板围栏及安全网防护设施。 外侧模利用墩身塔吊分段整体吊装到位，吊装顺序为先远后近，先外后内，外侧模就位后利用倒链将其与墩梁连接钢筋固定，以增强其稳定性，对称于桥轴线的两侧外侧模到位后，及时用拉杆将上下端连接固定为整体。 模板安装质量的好坏直接影响到箱梁混凝土厚度外型尺寸，为减少高空作业，保证模板精度及施工进度，内模、洞口模、端模以及外侧模支架、底模尽量在加工厂试拼装，模板拼装好后，按顺序编号后拆开，用墩旁塔吊吊运安装就位。所有模板及其大小构件在吊运过程中不允许与其它物体碰撞，以防变形和损坏。模板拼装场地必须平整、坚实，模板或支架不得停放在松土或坑洼不平的地方。当模板水平放置时，决不允许上面走人或堆放重物。各种模板的紧固件必须牢固可靠，支架不允许有松动、摇摆现象。 ③模板的拆除 0#段混凝土浇筑完毕，混凝土强度达到70%设计强度时，即可拆除内模及墩顶部位的外侧模，当0#段预应力束张拉压浆完成后，即可拆除底模，底模通过降低底模板顶托使其脱模。 （5）、钢筋加工及安装 钢筋由现场统一集中加工，平板车运输到位，塔吊垂直提升，人工现场绑扎。 钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，各项性能指标要满足规范要求。 钢筋采用单面搭接焊连接，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合规范要求。 加工成型的钢筋应堆放在半成品库，并加以编号、标识，以防混用。 箱梁底模和两侧的外模板安装好后，便进行钢筋安装，其顺序设计如下： 安装底板钢筋网片→腹板钢筋骨架→腹板钢筋骨架内安装纵向波纹管道→横隔板钢筋→顶板钢筋网片。 施工注意事项： 锚头垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好。 钢筋网片起吊时要绑上木杆，吊点放在木杆上，防止钢筋网片变形。适当加强管道固定网片，防止管道固定网片变形变位。 （6）、混凝土施工 0#段混凝土一次浇筑成型，混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输到位，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。 0#段断面较大，普通钢筋及预应力管道密集，给混凝土入模带来较大的困难，灌筑混凝土时采取顶板、腹板预留孔多点灌筑的方法。浇筑砼时在腹板内模处每隔2.0m开一捣固口，待混凝土灌注到该处后再将模板孔洞封严。同时在外模板处开一观察孔，及时观察指导模板内的混凝土振捣。 为保证混凝土入模不发生离析，增加多个混凝土入模点，在顶板、腹板共布置混凝土入模点20处，每个入模点都设置串筒，以保证混凝土入模均匀，不离析，各处平衡。 混凝土按先两端后中间的顺序循环进行分层灌筑，混凝土的分层厚度为30～40cm。砼浇筑时及时做好试件，试件与砼实体同条件养护。 混凝土振捣，以插入式振捣器为主，同时配有附着式振动器。由于腹板钢筋较密集，在灌筑腹板时人进入腹板内较为困难，因此，腹板砼的振捣通过在腹板内侧模板上开窗口的方式进行振捣，安排专职振捣工负责捣固，确保腹板砼密实。 振捣人员划分范围，分工负责，掌握快进慢提等振捣要领，杜绝漏振及振捣过度等现象，对波纹管位置要熟悉，振捣时千万不能用振捣器直接