数控加工工艺设备 周晓宏 第五章 数控铣削加工工艺及设备 (NXPowerLite)新.pptVIP

第 章 第二节 数控铣削加工工艺的定制 五 数控铣削加工工艺及设备 (1)面铣刀主要参数的选择 标准可转位面铣刀直径为φ(16～630)mm，应根据侧吃刀量ae，选择适当的铣刀直径，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹和保证铣刀的耐用度。 图5-40 面铣刀的角度标注 表5-1 面铣刀的前角数值 25°~30° 15° 10° 4°~6° 5°~15° -5°~5° 10°~20° -15°~15° 高速钢 硬质合金 铝合金 黄铜、青铜 铸铁 钢 工件材料 刀具材料 第 章 第二节 数控铣削加工工艺的定制 五 数控铣削加工工艺及设备 铣刀的磨损主要发生在后力面上，因此适当加大后角，可减少铣刀磨损。常取α0＝5°～12°，工件材料软时取大值，工件材料硬时取小值；粗齿铣刀取小值，细齿铣刀取大值。 铣削时冲击力大，为了保护刀尖，硬质合金面铣刀的刃倾角常取λs＝-5°～15°。只有在铣削低强度材料时，取λs＝5°。 主偏角κr在45°~90°范围内选取，铣削铸铁常用45°,铣削一般钢材常用75°,铣削带凸肩的平面或薄壁零件时要用90°。 （2）立铣刀主要参数的选择 表5-2 立铣刀前角数值 15° 10° ≤150HBS 150HBS 铸 铁 20° 15° 10° σь0.589 GPa 0.589 GPaσь0.981GPa σь0.981GPa 钢 前 角 工 件 材 料 25° 20° 16° ≤10 10~20 20 后角 铣刀直径d0/mm 表5-3 立铣刀后角数值 第 章 第二节 数控铣削加工工艺的定制 五 数控铣削加工工艺及设备 立铣刀的尺寸参数(见图5-41），推荐按下述经验数据选取： ①刀具半径R应小于零件内轮廓面的最小曲率半径ρ，一般取 R＝(0.8～0.9)ρ。 ②零件的加工高度H≤(1/4～1/6)R，以保证刀具具有足够的刚度。 ③对不通孔(深槽)，选取L＝H+(5～10)mm(L为刀具切削部分长度， H为零件高度)。 ④加工外形及通槽时，选取L=H+r+（5～10)mm(r为端刃圆角半径)。 ⑤粗加工内轮廓面时(见图5-42)，铣刀最大直径D粗可按下式计算： 式中 D——轮廓的最小凹圆角直径； δ——圆角邻边夹角等分线上的精加工余量； δ1——精加工余量； φ——圆角两邻边的夹角。 ⑥加工筋时，刀具直径为D＝(5～10)b (b为筋的厚度)。 第 章 第二节 数控铣削加工工艺的定制 五 数控铣削加工工艺及设备 图5-41 立铣刀尺寸参数 图5-42 粗加工立铣刀直径计算 第 章 第二节 数控铣削加工工艺的定制 五 数控铣削加工工艺及设备 3.铣刀的安装 数控铣床刀杆的形式如图5-43所示： 图5-43 刀杆 1）弹簧夹头用于装夹各种直柄立铣刀、键槽铣刀、直柄麻花钻头、中心钻等直柄刀具。 2）铣刀杆可装夹套式端面铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、圆弧铣刀及锯片铣刀等。 3）镗刀杆装夹镗孔刀。 4）2号莫氏套筒可装夹2号莫氏钻头、立铣刀、加速装置、攻丝夹头等。加速装置可以进行小孔的钻削或装夹砂轮杆磨削小孔。 5）φ25套筒，用于其它测量工具的套接。 图5-44 扩展刀杆 第 章 第二节 数控铣削加工工艺的定制 五 数控铣削加工工艺及设备 4.切削用量的选择 为保证刀具的耐用度，铣削用量的选择方法是：先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。 背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm (1)背吃刀量(端铣)或侧吃刀量(圆周铣)的选择 侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。 图5-45 铣削用量 a)圆周铣 b)端铣 第 章 第二节 数控铣削加工工艺的定制 五 数控铣削加工工艺及设备 ①在工件表面粗糙度值要求为Ra＝12.5～25μm时，如果圆周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于6mm，则粗铣一次进给就可以达到要求。但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分两次进给完成。 ②在工件表面粗糙度值要求为Ra＝3.2～12.5μm时，可分粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留0.5～1.0mm余量，在半精铣时切除。 ③在工件表面粗糙度值要求为Ra＝0.8～3.2μm时，可分粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.5～2mm；精铣时圆周铣侧吃刀量取0.3～0.5mm，面铣刀背吃刀量取0.5～lmm。 第 章 第二节 数控铣削加