数控编程与加工技术 第2版 周保牛 数控镗铣箱体类零件新.pptVIP

项目九 数控镗铣箱体类零件 一、学习目标 二、工作任务 三、相关知识  1．掉头镗 （续） （续） 2.任意分度 四、相关实践1.技术准备 毛坯图 工艺附图 工艺装备 工艺 （续） （续） （续） （续） （续） 刀具 （续） （续） （续） （续） 加工3×Ф30H7mm和3×Ф25mm子程序，A面、C面程序相同 O3025； N10 X50 Y48；右侧孔 N20 X0 Y88；中间孔 N30 X-50 Y48；左侧孔 N40 M99；子程序结束 孔位子程序 孔位子程序 * * 主讲教师：周保牛 导学 导做 目标 任务 ● 终极目标：会数控镗铣箱体类零件 ● 促成目标 1）会掉头镗坐标计算 2）会任意分度坐标计算 3）会刀具长度补偿 4）会综合编程数控镗铣箱体类零件 目标 1、读识40-4001蜗轮箱生产图及工艺文件 2、接受生产纲领 3、学习卧加镗铣箱体类零件知识 4、编制、提交成果报告 任务 掉头镗：工作台/工件回转180°分别从两端孔口加工同轴孔。 坐标计算：工件零点偏置一头直接测量，另一头计算获得。· XC：工作台回转中心与主轴回转中心重合时的X坐标 XG54：直接测得X偏置值。 XG54=XC+△XC XG56=XC－△XC=XC－（XG54－XC）=2XC－XG54 XG56=2XC－XG54 掉头镗 XC的测量： 1）主轴锥孔内插入检棒； 2）移动机床X轴使检棒轴心线大致与分度工作台中心孔的中心线处于同一平面； 3）磁性表座吸在分度工作台面上，并往检棒上压表； 4）上下移动（Y轴）检棒，找出其最高点，并记录表的读数为X1； 5）抬高检棒，工作台回转180°，注意防止检棒与表干涉； 6）降低检棒，找出其最高点，并记录表的读数为X2； 7）移动机床X轴一个（X2-X1）/2距离； 8）重复动作4）、5）、6），直至X2-X1达到要求的误差精度为止。 掉头镗 【促成任务9-1】卧式加工中心加工图示同轴孔，同轴精度越高越好。主轴中心线与工作台回转中心对准时，主轴端面回转中心在机床坐标系中的X坐标值是Xc=578.136mm，实测得XG54=520.827mm。求掉头镗Ф60H8mm时孔口端面中心零点偏置值XG56。 Ф60H8mm孔口端面中心为工件坐标系原点G56，其X偏置值： XG56=2XC－XG54=2×578.136－520.827=635.445mm 掉头镗 X2= XO1C＋（a－XO1C）sinr＋（b－ZO1C）cosr Z2= ZO1C－（a－XO1C）cosr＋（b－ZO1C）sinr 看懂图样、搞清毛坯状况、明确加工内容 项目实施—技术准备 XH754卧式加工中心 完成多侧面加工 工作台回转分度 ！ 对于分度工作台，工件回转角度必须是工作台最小分度数的整数倍 项目实施—技术准备 了解使用设备、 确认装夹方案、熟悉工艺方法 工艺范围：工件经一次装夹后，能自动完成多侧面铣、钻、扩、铰、镗、攻丝等多 种工序。 箱体类、叉架类零件加工的理想设备。 FANUC-0i，3轴联动 数控系统 0～500 主轴中心到工作台台面距离） 随机 换刀方式 100～500 主轴端面到工作台中心距离） 300×120×8 刀具长×直径×重量 ±8 工作台分度定位精度（s） 24把 刀库容量 5 工作台分度数（°） BT40 主轴锥孔 14H8×5 T型槽宽度×数量 400×400 工作台面积长×宽 参 数 项 目 参 数 项 目 XH754卧式加工中心技术规格 设备 [视频] 定位与夹紧 装夹 工艺方法：单件试制、工序集中，先面后孔、先粗后精、先主后次、单刀多工位原则，A、C面上的同轴孔掉头镗 钻中心孔（带倒角）→钻底孔→攻丝 M6-7H螺纹孔 镗 Ф25孔 粗镗→半精镗→倒角→精镗 Ф30H7孔 粗铣→精铣 平面 加工方案 加工要素 加工方案 加工要素 加工方案 加工顺序是粗精铣侧平面→镗成→粗镗、半精镗、孔口倒角Ф30H7孔→钻M6螺纹中心孔（孔口带倒角）→钻底孔→攻丝→精镗Ф30H7孔。 工艺 45°镗刀小头 T5 Ф30H7孔孔口倒角 平底精镗刀Ф30H7，刃长3 T9 精镗Ф30H7 平底半精镗刀Ф29.8，刃长3 T4 半精镗Ф30H7 丝锥M6-H2 T8 攻M6螺纹孔 平底粗镗刀Ф29，刃长3 T3 粗镗Ф30H7 Ф5麻花钻 T7 钻M6螺纹底孔 粗镗刀Ф25 T2 镗Ф25 Ф3中心钻 T6 钻M6中