现代制造中的机电系统应用 王孙安 Ch08 第8章 新.pptVIP

* 选域激光粉末烧结 选域激光粉末烧结（SelectiveLaserSintering，SLS）的原理是将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平，用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面，材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分连接。 优点是： (1) 可采用多种材料 (2) 制造工艺比较简单 (3) 材料利用率高，价格便宜，成本低 (4) 精度高 (5) 实体制造中无需设计和制作支撑，所以制作效率高、速度快、成本低 * 选域激光粉末烧结的缺点 SLS工艺也有一些缺点： (1)特别是薄壁件的抗拉强度和弹性不够好 (2)易吸湿膨胀，成形后应尽快进行表面防潮处理 (3)工件表面有台阶纹，其高度等于材料的厚度（通常为0.1mm左右） * 8.4.5 快速成形技术应用 快速成形的应用主要体现在以下几个方面： (1) 新产品开发过程中的设计验证与功能验证。 (2) 可制造性、可装配性检验和供货询价、市场宣传，对有限空间的复杂系统的可制造性和可装配性用RP方法进行检验和设计，将大大降低此类系统的设计制造难度 (3) 单件、小批量和特殊复杂零件的直接生产 (4) 快速模具制造 * 8.5 近净成形——8.5.1 近净成形技术 近净成形技术是指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成形技术。 近净成形技术具有以下几个特点： (1)成形体尺寸及形位精度高，为后续采用高效、高精加工提供了理想的毛坯 (2)高效、低消耗、低成本，为缩短产品开发周期、降低产品成本提供了有利条件 (3)可方便、快捷地做出过去很难做出的复杂结构件，为新产品开发提供有力技术支撑 (4)较传统成形产品改善生产条件，减步对环境污染，成为一种清洁的绿色生产技术，为可持续发展创造有利条件。 * 8.5.2 近净成形技术的国内外发展趋势 从七十年代以来，各工业发达国家政府与工业界对近净成形技术投入了大量资金和人力，使这项技术得到很快发展。主要发展趋势有： (1)不断开发近净成形新技术 (2)应用工艺模拟技术，优化净成形工艺参数 (3)不断开发适于近净成形生产用机器人和机械手 (4)开展并使用近净成开自动生产线和柔性生产线建线和控制技术，不断提高生产效率 (5)重视近净成形生产过程的质量控制，提高质量一致性 (6)发展基于近净成形技术的虚拟制造和网络制造 (7)绿色加工 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 * *机械工业出版社 现代制造中的 机电系统应用 第8章 特种加工 * 8.1 特种加工的产生及发展 1943年，前苏联拉扎林柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被蚀除掉，开创和发明了电火花加工方法。 特种加工具有切削加工所不具有的本质和特点。 与切削加工的不同点是： (1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其它能量（如电、化学、光、声、热等）去除金属材料。 (2) 工具硬度可以低于被加工材料的硬度。 (3) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。 * 8.2 特种加工的分类 特种加工的分类还没有明确的规定，一般按能量来源和作用形式以及加工原理可分为表8-1所示的形式。 表8-1 常用特种加工方法分类表 * 特种加工的分类 在特种加工范围内还有一些属于减小表面粗糙度值或改善表面性能的工艺，前者如电解抛光、化学抛光、离子束抛光等，后者如电火花表面强化、镀覆、刻字，激光表面处理、改性，电子束曝光，离子束注入掺杂等。 特种加工工艺引起了机械制造工艺技术领域内的许多变革： (1) 提高了材料的可加工性 (2) 改变了零件的典型工艺路线 (3) 试制新产品时，大大缩短了试制周期 (4) 特种加工对产品零件的结构设计带来很大的影响 (5)工艺安排灵活性更大 * 8.3 电火花线切割加工 电火花线切割加工（Wire Cut EDM，简称WEDM）是在电火花加工基础上于上个世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式。 电火花线切割加工是用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割 。 目前国内外的线切割机床已占电加工机床的60%以上。 * 8.3.1 电火花线切割加工原理、特点及应用范围 电火花线切割的基本原理是利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为高速走丝电火花线切割机床和低速走丝电火花线切割机床。 1－贮丝筒 2－支架 3－导向轮4－钼丝 5－脉冲电源 6－工件 7－绝缘底板 图8-1 电火花线切割原理 * 线切割加工的应用范围 加工模具