重庆科技学院炉外精炼绪论.pptVIP

1 绪论 目的： 通过本章的学习，使学生理解炉外精炼的概念；炉外精炼出现的背景，炉外精炼的技术特点及精炼手段。 教学要求： （1）掌握炉外精炼的概念； （2）掌握炉外精炼常见的精炼手段。 重点难点： 掌握炉外精炼常见的精炼手段 参考资料： 徐曾啟.炉外精炼.北京：冶金工业出版社，1994 张鉴.炉外精炼的理论与实践.北京：冶金工业出版社，1993 赵沛，成国光，沈甦.炉外精炼及铁水预处理使用技术手册.北京：冶金工业出版社，2004. 传统炼钢流程 工序功能演变与分工 现代炼钢流程 铁水预处理 脱硫预处理； 脱磷预处理； 脱硅预处理。 炉外精炼 1.1炉外精炼出现的背景及发展的原因 将在常规炼钢炉中完成的精炼任务，如去除杂质（气体、夹杂removal of inclusion and gas），成分(alloying)温度(growth and control of temperature)的调整和均匀化（元素）等任务，部分或全部地移到钢包或其他容器中进行，又称二次精炼。 1.1.1 炉外精炼的概念 1.1.2产生的背景及发展的原因 （1）从技术上看 A 对钢材质量日益苛刻的要求：主要表现在纯净度高，各向异性小，合金成分范围窄。 如：IF钢，窄淬透性带齿轮钢，轴承钢 B 传统炼钢方法的不足： 电炉炼钢：还原期炉内渣钢接触面积小，脱硫不能充分进行，即还原渣的脱硫(desulphurisation)能力充分利用。 还原吸气，出钢过程二次氧化 A 提高初炼炉的生产率 普通电炉：提高25%，超高功率电炉：提高50-100%。 B 缩短生产周期 传统生产线生产合金钢大型材为减轻白点的报废，通常是采用如下工艺： 电炉加大脱碳量——浇注——钢锭退火 （2）从经济上看 C 降低产品成本 提高生产率及产品质量：从而降低了成本 使用价格便宜的原材料（AOD/VOD） D 产品质量提高 调整产品结构，优化企业生产的专业化进程，提高市场竞争力 1.2炉外精炼方法的分类 （1）渣洗 最早出现的渣洗：用合成渣 作用：快速脱硫，有效地脱硫，去除夹杂 （2）吹Ar (arogen gas-stirred) 依靠钢液中上浮的氩气泡粘附乳化的渣滴及上浮气泡所引起的钢液的搅动，促进渣滴的碰撞合并而加速上浮。 传统方法：通过提高出钢温度，延长镇静时间 属于该类的精炼方法有：钢包吹Ar， CAS 法 1.2炉外精炼方法的分类 （3）真空脱气 优点：是最有效的钢液脱气工艺。 属于该类精炼方法有； 真空浇注：VC法 （主要用于大吨位钢液） 循环脱气法：RH系列（主要用于大吨位钢液） 提升脱气法：DH 真空搅拌脱气：VD 1.2炉外精炼方法的分类 （4）低碳钢液的精炼方法 VOD（主要用于不锈钢生产） AOD （主要用于不锈钢生产） RH-OB或RH-KTP 1.3炉外精炼的技术特点及所采用的精炼手段 （1） 二次精炼：在不同反应器上完成四脱二去，调整温度和成分等冶金任务。 （2）创造较好的冶金反应动力学条件：改善传热、传质。 （3）二次精炼的容器具有浇注功能。 炉外精炼具有：独立性，作用时间可控制，作用能力控制，而且有再现性强的特点。 1.3.1 炉外精炼的技术特点 1.3.2炉外精炼所采用的精炼手段 （1）渣洗 该法是获得纯净钢并能适当进行脱硫和脱氧的最简便、经济的手段。 不足：不能去除钢液中的气体 渣洗料不干燥时，还有可能使钢液增氢。 （2）真空(vaccium) 该法是炉外精炼广泛使用的一种手段。 优点：能快速有效地去除[H]、[O] 主要用纯净钢，超纯净钢，超低碳钢。 1.3.2炉外精炼所采用的精炼手段 （3）搅拌 搅拌是各种炉外精炼方法都采用的基本手段（主要在于动力学考虑） 喷吹气体搅拌：VD、LF、VOD、AOD 电磁搅拌：SKF(induction-stirred) 该手段常辅以其他手段混合使用。 （4）加热 加热是调节被精炼钢液温度的一项重要手段， 主要的方法：LFV ，CAS-OB，AOD/VOD 1.3.2炉外精炼所采用的精炼手段 （5）喷吹 该手段是将反应剂加入冶金熔体的一种手段。 可以完成脱碳、脱硫、脱氧、合金化、控制夹杂形态等精炼任务。 思考题 1.何谓炉外精炼？从技术经济上分析其产生的背景及发展的原因。 2.炉外精炼的技术特点是什么？ 3.炉外精炼所采用的精炼手段有哪些？