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布袋除尘器 操作维护说明书 目 录 一、布袋除尘器工作原理 二、布袋除尘器整体设备布置 三、布袋除尘器设备构造 四、布袋除尘器的运行 五、布袋除尘器的维护  一、布袋除尘器工作原理 含尘气体从袋式入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。二、布袋除尘器整体设备布置 双排布置，每一台除尘器共有滤袋数量960条。总过滤面积 3210 m2/台。 1）、 滤袋采用Φ160标准规格，材质采用PPS滤料+PTFE覆膜，烧毛、热定型、PTFE乳液浸泡处理。 2）、 除尘器采用下进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。 3）、 在清灰时由PLC发出信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。 三、布袋除尘器设备构造 每台除尘器都有结构上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、控制系统及其它等部分组成。 1）. 系统主要设备： A、袋式除尘器本体 结构框架及箱体----结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。 滤袋、笼骨和花板----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。 进气系统----包括进风导流总管、导流板等。 排气系统----包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。 卸灰系统----装置于除尘器灰斗上振打砧、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，输灰设备。 平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。 除尘器顶部防雨棚----用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置。 除尘器照明系统。 C、压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、油水分离器等。 D、控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。 2）. 系统主要部件： a、过滤系統（滤袋和笼骨组成了除尘器的过滤系统） 滤袋 10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。 滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入笼骨 袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。 笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。 袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。 b、清灰系统 除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。 采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用 。 清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。 四、布袋除尘器的运行9 u3 b! ]. a. e2 J q18 j; h) |??H3 W5 e- B7 A; u$ w/ W1111111 、# [9 l* V T% E9 ]7 e一个性能优良的袋式除尘器，是大多数用户所期望的，但是，无论性能如何优良，如果对它的操作和维修要求了解不够、或者由责任心不强的工作人员管理的话，在短时间内也会变成性能低下的系统。同时，作为制造商来说，产品经常出现故障，不仅会不断地给业务上带来麻烦，并给人以维修费用增加、效率低下的不良印象。另一方面，虽然选取的设备没有多少备用的能力，如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识，能够很好地了解其设计上的特点，正常地进行操作与维护，就能够保持原设计的性能，充分发挥其效能，而且所需要的费用也会降到最低。/ x C# u r9 W( H在进行设备的运转与维护时，必须按照说明书和资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。. p- ^$ H0 d0 Y4 M为了能使袋式除尘器正确地运行，须注意以下事项：首先，用户必须选取最合适的袋式除尘器，才