第二节 柱塞泵.ppt

第二节 柱塞泵 一、配流轴式径向柱塞泵 1、配流轴式径向柱塞泵工作原理 2、配流轴式径向柱塞泵排量公式 3、配流轴式径向柱塞泵结构特点： 二、斜盘式轴向柱塞泵 1、斜盘式轴向柱塞泵主体部分结构简介 2、斜盘式轴向柱塞泵工作原理 3、斜盘式轴向柱塞泵的排量公式 流量脉动率δ： 4、斜盘式轴向柱塞泵的结构特点 2）变量机构： 三、斜轴式无铰轴向柱塞泵 四、柱塞泵的应用： * * 柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不同，可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类 。 1）径向柱塞泵：柱塞中心线与缸体中心线垂直。 配流轴式径向柱塞泵 阀配流径向柱塞泵 2）轴向柱塞泵：柱塞中心线与缸体中心线平行。 斜盘式（直轴式）轴向柱塞泵：缸体轴线和传动轴轴线一致。 斜轴式无铰轴向柱塞泵：缸体轴线和传动轴轴线存在一摆角β。 传动轴通过离合器与缸体连接；缸体2均布有五个柱塞孔，柱塞底部空间为密闭工作腔；柱塞1头部的滑履与定子内圆接触；定子4与缸体2存在偏心；配流轴5配流。 图示旋转方向，b为吸油窗口；c为压油窗口。 式中：e ——定子与缸体之间的偏心距 z ——柱塞数 1）配流轴配流，配流轴上与吸、压油窗口对应的方向开有平衡油槽，使液压径向力得到平衡，容积效率较高。 2）柱塞头部装有滑履，滑履与定子内圆为面接触，接触面比压很小。 3）可以实现多泵同轴串联，液压装置结构紧凑。 4）改变定子相对缸体的偏心距e可以改变排量，且变量方式多样。 缸体 配流盘 柱塞滑履组 主体部分 缸体上均布Z 个柱塞孔，其分布圆直径为D，柱塞直径为d；斜盘相对于传动轴的倾角为α。 泵：图示旋转方向，A为吸油窗口；B为压油窗口。 改变斜盘倾角α可以改变泵的排量。αmax一般小于180～200 。 实际上,由于柱塞在缸体孔中运动的速度不是恒速的，因而输出流量是有脉动的，泵的瞬时理论流量是正弦函数： 式中：ω——缸体旋转角速度； θ——缸体转角； m——位于排油过程的柱塞数。 当柱塞数z为偶数时： 当柱塞数z为奇数时： 结论： 1)柱塞数为奇数时，流量脉动率小， 2)柱塞数越多，脉动越小，但过多强度会削弱，故通常z取7、9个。 1）主体部分： ①定心弹簧：保证缸体与配流盘，滑履与斜盘紧密接触，端面间隙自动补偿，提高了容积效率，额定压力可达31.5MPa。 ②传动轴是悬臂梁，缸体外有大轴承支承。避免了缸体和配流盘之间的偏磨现象。 另外泵体上有泄漏油口；在配流盘的配流窗口前端开有减振槽或减振孔。 ③柱塞、滑履中间的小孔，把压力油引入滑履底部，形成了静压油膜，减小滑履、斜盘间的磨损。 改变斜盘的倾角，可改变轴向柱塞泵的排量和输出流量。柱塞泵的变量方式有：手动S，电动D，伺服C，压力补偿Y等。 ①手动变量机构 转动手轮，使丝杠转动，带动变量活塞作用轴向移动，通过轴销使斜盘倾角改变，达到变量的目的。这种变量机构结构简单，但操纵不轻便，且不能在工作过程中变量。 ②伺服变量机构。 伺服变量机构是通过操作液压伺服阀动作,利用泵输出的压力油推动变量活塞来实现变量的。故加在拉杆上的力很小,控制灵敏。 1、工作原理 与斜盘式轴向柱塞泵类似，只是缸体轴线与传动轴之间存在一个摆角β。柱塞与传动轴之间通过连杆连接。传动轴旋转通过连杆拨动缸体旋转，强制带动柱塞在缸体孔内作往复运动。 2、特点 柱塞受力状态较斜盘式好，不仅可增大摆角来增大流量，且耐冲击、寿命长。 由于轴向柱塞泵的密封容积是利用圆柱表面形成的： 1、圆柱加工方便，配合精度高，容积效率为95％左右，总效率为90％左右；  2、只需改变柱塞的工作行程就能改变流量，易于实现变量。 3、主要零件均受压应力，材料强度性能可得以充分利用。 ???轴向柱塞泵被广泛用于高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶等得到广泛的应用。 *