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《机械工程材料》陈芯仪 第三章 材 料 的 凝 固 第三章 材料的凝固 第一节 凝固的基本概念 第二节 金属的结晶 第三节 二元合金相图 第四节 铁碳合金相图 一、 凝固与结晶的概念 物质由液态转变为固态的过程称为凝固。 物质从一种原子排列状态（晶态或非晶态）过渡到另一种原子规则排列状态（晶态）的转变过程称为结晶。 物质由一个相转变为另一个相的过程称为相变。因而结晶过程是相变过程。 二、 结晶的现象与规律 结晶的条件：具有一定的过冷度（过冷度=To—T1 什么叫过冷？） 纯金属结晶时的冷却曲线 同一物质的液态和固态自由能与温度的关系曲线，如右图所示。 2、过冷与过冷度 纯金属都有一个理论结晶温度T0(熔点或平衡结晶温度)。在该温度下, 液体和晶体处于动平衡状态. 结晶只有在T0以下的实 际结晶温度下才能进行。 液态金属在理论结晶温度以下开始结晶的现象称过冷。 理论结晶温度与实际结晶温度的差?T称过冷度:?T= T0 –T1 结晶的充分必要条件：是具有一定的?T 二、非晶体的凝固 相对晶态而言，非晶态是物质的另一种结构状态，它不像晶态原子有规则排列成一定的晶体结构，而是一种长程无序、短程有序的混合结构。这种结构中原子排列从总体上说是无规则的，但近邻原子排列却是有一定规律，所以，非晶固态物质（非晶体）在性质上表现为各向同性。 第二节 金属的结晶 一、金属的结晶过程（结晶的一般规律） 金属的结晶过程包括： 形核 长大 晶核形成的形式: *自发形核 △T = 200℃，即晶核是从液体内部自发长出的。 *非自发形核 △T = 20℃，即晶核是依附外来杂质而生成的。 两者是同时存在的，在实际金属合金中非自发形核比自发形核更重要。 *晶核的长大方式—树枝状（晶枝）晶核长大过程是按树枝状骨架方式长大 二、影响形核和长大的因素 1、过冷度的影响： 三、晶粒大小及控制 1、晶粒大小对金属力学性能的影响 晶粒细 晶粒数多→变形可以分散在更多的晶粒内→塑性好韧性好 晶界面积大→裂纹难扩展→变形抗力高→强度高 金属的晶粒越细，金属的强度、硬度越高：塑性韧性越好，其力学性能越好。这种通过细化晶粒来强化金属的方法称为“细晶强化”。 晶粒度：晶粒大小的量度。 1、晶粒度 表示晶粒大小的尺度叫晶粒度。可用晶粒的平均面积或平均直径表示。工业生产上采用晶粒度等级来表示晶粒大小。 了解：决定晶粒度的因素 晶粒的大小取决于晶核的形成速度和长大速度。 2、晶粒大小的控制（细化晶粒的途径） 四、材料的同素异构转变现象是原子重新排列的过程 纯铁的同素异晶转变反应式: 纯铁的冷却曲线 第四节 铁 碳 合 金 相图 §纯金属与合金的区别： 1.纯金属具有较好的导电、导热性，但力学性能较低，冶炼困难，价格高，在使用上受限制。 2.合金具有更好的力学性能，得到广泛使用。 §铁碳合金的定义： 第三节 铁碳合金相图 基本相： * 铁素体 ( ferrite ) * 渗碳体 ( Cementite ) 一、铁碳合金的基本组织与性能 一、铁素体（F） 二、奥氏体（A） 三、渗碳体（Fe3C或Cm） 四、珠光体（P） 五、莱氏体（Ld） 一、铁碳合金的基本组织与性能 1.铁素体 ( F ) 碳溶于α–Fe中的间隙固溶体。 727℃，Wc=0.0218％ 存在温区：室温~912 ℃ 奥氏体组织金相图 渗碳体组织金相图 4.珠光体 ( P ) 5.莱氏体 ( Ld ) 铁碳合金基本组织的性能及特点 二、 铁碳合金相图分析 Fe - Fe3C 相图 Fe - Fe3C 相图 （二） Fe - Fe3C 相图分析 七个重要的特征点: P、S、E、C、K、A、D。 七条重要的特征线: ACD液相线、AECF固相线、ECF共晶线、PSK共析线（A1线）、 ES（Acm）线、GS（A3线）、PQ线（碳在F中的溶解度线。 两个重要转变: 共晶转变、共析转变。 二个重要温度: 1148 ℃ 、727 ℃ 。 Fe-Fe3C相图中的主要特性点 Fe-Fe3C相图中的主要特性线 三.典型铁碳合金的结晶过程分析（了解） 1.工业纯铁 ( P点以左 ) Wc≤0.0218％，组织为：F 强度、硬度低，塑性很好。 2.钢 ( P到E之间 ) Wc≤0.0218％~ 2.11％ ，分为： （1）亚共析钢 Wc≤0.0218~ 0.77％ 组织：P+F 强度、硬度提高。 （2）共析钢 Wc＝0.77％