第二章 铸铁的结晶及组织形成.pptVIP

第二章 铸铁的结晶及组织形成 §第一节 铁碳双重相图 §第二节 铸铁的结晶过程 §第三节 铸铁的组织影响因素 重点：铁碳相图的二重性、铸铁的一次、 二次结晶过程 难点：铁碳合金在结晶过程的影响因素 §第一节 铁碳双重相图 概要 一、 Fe-C 及 Fe-C-Si 状态图 二、Fe- P 和 Fe- C-P状态图 概要 平衡状态图是反映合金的成分、温度、组织三者之间相互关系的重要工具，利用该图有助于了解高纯合金在平衡条件下的组织转变过程。 实践证明 , 当借助状态图来研究合金的组织变化时 还应注意动力学方面的问题 , 即外部条件 , 如冷却速度、某种添加元素对状态图的影响 一、 Fe-C 及 Fe-C-Si 状态图 1. 碳 在 铸铁中三种存在形式 (l) 固溶于金属基体。碳在高温奥氏体中的最大溶解度为2.0%, 在铁素体和珠光体中的最大溶解度分别为 0.02% 和 0.77%, 其余则以高碳相形式存在 ; (2) 在快速凝固的条件下 , 除少量碳固溶于金属基体外 , 大部分碳将与铁结合成化合物Fe3C，如白口铁 ; (3) 在缓慢冷却条件下 , 碳有足够的时间聚集为石墨 ，如灰口铁和球墨铸铁。 2.Fe-C相图的二重性 金属学中已经学习了Fe- Fe3C相图,讨论了碳钢和白口铁的结晶过程和组织,但实际生产中常常会在高碳的铁碳合金中有石墨结晶出来. 从热力学角度看,Fe3C的自由能高于石墨,所以,高温时渗碳体能自动分解为奥氏体和石墨,从动力学角度看,形成渗碳体所需要的碳原子比生成石墨所需要的碳原子少的多.因而,在某种条件下,奥氏体加石墨的共晶转变还不如莱氏体共晶转变容易. 因此:热力学-Fe+Fe3C相图只是介稳定系(虚线)的, Fe+G相图才是稳定系(实线)的.动力学-在一定条件下,按Fe+Fe3C相图转变亦是可能的,因此就出现了铁碳双重相图--见教材图1.1. Fe+Fe3C与Fe+G相图的不同处: 1)共晶: L(C4.26%)→2.1%C+G 共晶温度1153度 L(C4.3%)→ 2.14%C+Fe3C 共晶温度1147度 2)共析: Y(C0.69%)→a+G 共析温度736度 Y(C0.76%)→a+Fe3C 共析温度727度 从相图可以明显看出,当冷却速度慢时,可以得到G,冷却速度快时则可以得到Fe3C. 铸铁的实际成分不仅含 Fe 、 C 还有 Si 、 Mn、S 、 P 等 , 其中 Fe 、 C 、 Si 是主要元素 , 因 此 , 与其用 Fe-C 状态图还不如用 Fe-C-Si 三元素状态图来说明铸铁的组织变化更加确切。 三元系状态图是立体图 , 结构复杂 , 绘制困难 , 使用不便。为了便于研究 , 通常用一定含硅量的 Fe-C 状态图或 Fe-C-Si 状态图的某一个截面图来分析铸铁的组织变化。 图 2.9 所示为含 2.4%Si 的 Fe-C 状态图 , 显然这是变了形的 Fe-C 状态图。也就是说硅改变了 Fe-C 状态图的 形状 , 改变了 Fe-C 系合金的结晶过程 , 使液相线、固相线及各临界点的位置发生了变化。 3. 硅显著改变 Fe-C 系的临界温度和各临界点的含碳量 和改变铸铁的组织 的作用: (1) 奥氏体液相线和固相线温度均随硅量增加而下降 , 意味着增加硅量可提高铁水的过热度 ( 浇注温度与凝固点之差 ) 和流动性 , 改善铁水的铸造性能。 (2) SI的加入出现了三相共存区,说明共晶和共析转变是在一个温度范围内进行的,且共析转变温度范围随硅量的增加而扩大.随着含硅量提高 , 共析反应起始温度和终了温度上升 , 共析反应温度范围扩大 , 如图 2.10 所示 , 这表明硅促使奥氏体在更高的温度分解或转变。更高的共析反应温度有利于 Fe 、 C 原子的扩散和聚集 , 促进奥氏体向铁素体转变 , 即提高基体铁素体化的能力。 (3) 硅使 r 相区缩小 , 即减少碳在奥氏体中的溶解度 , 促使碳从奥氏体中析出。换言之 , 硅降低了奥氏体的稳定性 , 使其转变更加容易。当SI10%,奥氏体趋于消失. (4) 硅减少共晶点和共析点的含碳量 , 本质上是促进液态石墨化和固态石墨化 , 因为共晶 点含碳量是碳在铁水中的最大溶解度 , 共析点含碳量是共析反应温度下碳在奥氏体中的最大 溶解度。溶解度减小意味着碳的析出能力增大 , 或石墨化能力提高。故硅既是促进共晶石墨化元素也是促进共析石墨化元素。 结论: Fe- G系和Fe- G-Si系中的石墨在固态条件下不再变化，故这两个结晶系统称为稳定系，而Fe-Fe3C 和Fe-Fe3C-Si中的Fe3C在固态条件下不一定稳定，当材料被重新加