第二节合金工具钢.pptVIP

第二节 工具钢 刃具钢：制造车刀、铣刀、钻头等金属切削刀具。 模具钢：制造冷冲模、冷挤压模、热锻模等成型模具。 量具钢：制造各种度量工具如卡尺、千分尺、块规等。 一、 刃具钢 3、 W18Cr4V钢的生产工艺及热处理特点 二、 模具钢 球化退火 淬火＋高温回火（560～630℃） 淬火 (1080 ℃ ~1150 ℃)+ 560~630℃三次回火 热处理后的组织: M回 + K粒状+A’ 三、 量具钢 压铸模、热挤压模钢： 二次硬化 3Cr2W8V（过共析钢） 属于接近室温状态下对金属进行冷变形加工的模具。 （二）冷作模具钢 制造冲压、冷挤压、冷镦模具。 汽车冲压模具 1、冷作模具的工作条件、性能要求 高硬度（HRC58~62） 良好的耐磨性 足够的强度和韧性 常温下使坯料变形，变形抗力大且存在加工硬化，模具工作部分受到强烈的挤压、摩擦和冲击。 失效：磨损、脆断、崩刃、变形 2、冷作模具的化学成分（和刃具钢基本相似） 高碳 1～2 %，保证高硬度和耐磨性 合金元素: Cr：提高淬透性； Mo、W、V：细化晶粒，提高耐磨性。 3、钢种、牌号及用途（和刃具钢基本相似） 尺寸较大的重载或要求精度较高、高耐磨性、热处理变形小的冷变形模具： 高碳高铬模具钢：Cr12、Cr12MoV等。 属于莱氏体钢 受力不大、形状简单、尺寸小的冷变形模具： 碳素工具钢，如T10A。 受力较轻，但形状复杂或尺寸较大的冷变形模具： 高碳低合金模具钢， 9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15 4、冷作模具（ Cr12、Cr12MoV）的热处理 锻造后球化退火 （T加=850~870 ℃ 等温730~750 ℃ ） 消除锻造应力； 降低硬度，利于切削加工； 为随后的淬火作组织准备。 淬火及回火 根据使用条件和硬度范围选择回火种类。 一次硬化法: 淬火 + 低温回火 (61~63HRC） ( 950～1000℃ ) ( 150～180℃ ) 二次硬化法:（400~450 ℃工作的模具） 淬火 + 三次回火(60~62HRC） ( 1000～1100℃ ) ( 490～520℃ ) S+K粒 HB207~267 (若要求韧性，回火 温度高一些200~270 ℃（57~59HRC），但应避开300~375 ℃的回火脆性区） Cr12MoV的淬火及回火工艺 250~275 回火 960~1050 800~830 油淬 空冷 为了提高模具的耐磨性、抗疲劳能力及减小变形，延长模具的使用寿命，也可采用渗氮、氮碳共渗（软氮化）和渗硼等对模具局部表面进行化学热处理。 使用状态下的组织: M回+颗粒状碳化物+A’(少量) HRC60~62 * 工具钢是用于制造各类切削工具、模具和量具的钢类。 按化学成分可分为碳素工具钢、合金工具钢和高速钢； 按用途可分为刃具钢、模具钢和量具钢。 量 具 刃 具 模 具 工作条件与性能要求 （1）高硬度 具有比被加工工件更高的硬度， 一般高于60HRC。 （2）高耐磨性 刀具的刃部和金属毛坯存在摩擦。 （3）高热硬性（在温度较高的情况下也能保持高硬度， 这种性能称为热硬性） 切削过程中因摩擦生热使刀具的温度升高。 失效形式有卷刃、崩刃和折断，但最普遍的是磨损。 （4）一定的强韧性 承受冲击、振动载荷 （一）刃具钢特点 含碳量：高碳 0.6%~1.5%，保证高硬度、高耐磨性 3. 热处理：球化退火、淬火+低温回火 防止氧化脱碳——盐浴炉或真空炉加热 最终组织：M回+K（碳化物） + A 2. 成分特点： 主加元素：Cr、W、Mo、V等，提高强度、硬度、 耐磨性，细化晶粒 辅加元素：Mn、Ni、Si等，提高淬透性，强化铁素体 （二）碳素及低合金刃具钢 1、碳素工具钢 含碳量：0.65~1.30% 钢号 T7A、T8A、T10A、T12A等 随含碳量增加，硬度、耐磨性增加，但韧性降低。 用途 用于 制造低速、低温(＜200℃）、低冲击、硬度在HRC62左右的刃具。 錾子、凿子、冲子：T7、T8A 锉刀、刨刀：T12A、 T13A 小钻头、丝锥、低速车刀：T9～T11A 加工路线 下料→锻造→球化退火 →机加工→淬火+ 低温回火 最终热处理： 淬火加热温度：760℃~780 ℃，水冷。 回火温度：160 ℃ ~ 180 ℃ 手 锤 锉 刀 冲头 组织: M回 + Fe3C + A′ 2、低合金刃具钢 含碳量：