第二部分1 模具机械加工工艺的基本理论.ppt

福州大学机械工程学院 * * 零件工艺路线分析与拟定 4、工序的集中与分散 　　确定了加工方法和划分加工阶段之后，零件加工的各个工步也就确定了。如何将这些工步组合成工序呢？是将这些工步分散成各个单独工序，还是将某些工步集中在一个工序中加工？ 如： 福州大学机械工程学院 * * 加工余量与工序尺寸的确定 1）工序集中的特点优点： ①零件各加工表面的加工集中在少数几道工序内完成，各工序内容多，工步多。　　②有利于采用高效的专用设备和工艺装备，生产效率高。　　③生产面积和操作工人数减少，工艺路线短。　　④可简化生产计划和生产组织工作。　　⑤工件装夹次数减少，辅助时间缩短，加工表面间的位置精度易于保证。缺点： 设备工艺装备投资大、调整、维护复杂，生产准备工作量大，更换新产品困难，柔性差。 福州大学机械工程学院 * * 加工余量与工序尺寸的确定 2）工序分散的特点: ①工序多，工艺过程长，各工序加工内容少，有的情况只有一 个工步。 　　②所使用的设备和工艺装备较简单，易于调整，掌握。　　③有利于选用合理的切削用量，减少工序基本时间　　④设备数量多，生产面积大，人员多，但不易于适应新产品的生产。 福州大学机械工程学院 * * 加工余量与工序尺寸的确定 工序的集中与分散程度必须根据生产规模、零件的结构特点和技术要求、机床设备等具体生产条件进行综合分析确定。　　如：a.单件小批：在通用数控机床上实现工序集中　　　　b.大批大量生产：宜采用专机来实现工序集中　　　　c.成批生产：集中为宜，不宜采用昂贵设备和工艺装备使工序集中，而是采用多刀多工位进行工序集中。 工序集中与分散的选择 福州大学机械工程学院 * * 加工余量与工序尺寸的确定 5、加工顺序安排 （1）遵循四个原则: a.先粗后精 精度逐步提高；　b.先主后次 先行装配基面和主要工作面的加工，与主要表面 有联系的槽、孔等，介于半精加工与精加工之间。　 c.基面先行 即首先应加工出选作定位基准的精基准表面，然后再以精基准定位加工其它表面。如打中心孔。　 d.先面后孔 平面轮廓大、定位稳定可靠。 配套加工 当部件精度很高时，某些表面精加工应安排在部件装配或总装过程中进行，否则将导致零件精度过高而无法加工。 福州大学机械工程学院 * * 加工余量与工序尺寸的确定 （2）热处理工序安排 ①预备热处理： 目的：改善切削性能，消除毛坯内应力。　　安排：在加工之前。包括：退火、正火和调质等。　　应用： a.含碳0.5%，退火 降低硬度；　　b.含碳0.5%，正火 增大硬度，使不粘刀；　　c.调质，细化组织 热处理目的： 改变材料的性能，消除内应力。 福州大学机械工程学院 * * 加工余量与工序尺寸的确定 ②最终热处理： 目的： 提高材料的强度和硬度。 安排： 在半精和精加工之间，包括：淬火、渗碳、氮化、调质等 。应用： 淬火：强度↑，塑性、钢性↓，组织不稳定，易变形，淬火后应进行回火。　　渗碳：强度变动加大 　　氮化：氮化前后都应进行磨削加工，　　 a.前者：使氮化层厚度均匀。　　 b.后者：降低表面粗糙度Ra。　　调质：用以获得强度高，钢性好的综合性能要求。 福州大学机械工程学院 * * 加工余量与工序尺寸的确定 ③去应力处理 目的：消除应力，减小变形方法：人工时效、退火、高温去应力等应用： a.一般铸件：在粗加工后进行；　　b.精度要求高的铸件：在半精加工之后，进行第二次……　　c.高精度的丝杆、轴等，在粗车、粗磨、半精磨之后均需进行时效处理，为稳定尺寸。还需进一步进行冰冷处理（-70～-80摄氏度，1～2小时） 福州大学机械工程学院 * * 加工余量与工序尺寸的确定 （3）辅助工序安排： 辅助工序是保证质量的重要措施，主要有检验工序。　包括：中间检验、特种检验、表面处理。①中间检验：是主要的辅助工序。和保证质量的重要措施。　安排在：精加工前；送外厂或外车间加工前、后；花费大或重要工序前后；全部工序结束后。②特种检验：如： a. x射线、超声波探伤。用于内部质量检查，在工艺过程开始； b. 荧光检验、磁力探伤。用于检验表面质量，安排在精加工阶段。③表面处理：去毛刺、到棱边、清洗、电镀、发蓝、涂防锈油。 福州大学机械工程学院 * * 加工余量与工序尺寸的确定 加工余量与工序尺寸的确定 加工余量的概念 单边余量 零件非对称结构的非对称表面，其加工余量一般为单边余量，可表示为： Z i ＝ l i－1 l i － 其中，