数控车床操作基础与应用 第6章 典型螺纹、成形曲面类零件加工实例.pptVIP

第6章 典型螺纹、成形曲面类零件加工实例 知识点： 螺纹、成形曲面类零件数控加工工艺分析 螺纹、成形曲面类零件数控加工路线确定 螺纹、成形曲面类零件数控加工程序编制 螺纹、成形曲面类零件数控加工中的注意事项 数控加工基本指令的应用 本章导读： 螺纹主要有螺纹联接和螺旋传动。它们都是利用具有螺纹的零件进行工作的，前者是作为紧固联接件用，后者是作为传动件用。 螺纹根据齿形可以分为：普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和矩形螺纹。除矩形螺纹外，其他螺纹均已标准化，使用时可查阅有关标准。其中：普通螺纹多用于连接、测量和调整；梯形螺纹用于传动或传力螺旋；锯齿形螺纹用于单向受力的传力螺旋；矩形螺纹用于传动和传力螺旋。加工螺纹时根据不同的齿形选择不同形状的加工刀具。成形曲面类零件主要包括一些圆弧曲面、椭圆弧面和一些不规则曲面，其中以圆弧曲面的加工最为简单。 　本章主要就一些典型螺纹、成形曲面类零件的数控加工进行介绍：从毛坯图、零件图开始，分析其加工工艺，确定加工路线，绘制零件加工工步简表，再到数控程序编制，程序的解释，中间用零件加工图辅助说明，可以让读者方便掌握数控知识和加工工艺知识。 螺纹联接具有结构简单、工作可靠、形式多样、装拆方便、成本低廉的优点。 球面零件圆弧有顺时针和逆时针之分，在编写加工程序时要特别注意。 china_54@ china_54@ 6.1　带外螺纹零件的数控加工 如下图所示，该带外螺纹零件由一直径为φ40mm，长度110mm的棒料毛坯加工而成，分析其加工工艺，编制其加工程序。 6.1.1　工艺分析 工艺分析是数控车削加工的前期重要技术准备工作。工艺分析的正确与否，对程序编制、车削的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。工艺分析包括：装夹方式的选择、程序原点（工件原点）的确定、车削刀具的选择等。 6.1.2　确定加工路线 加工路线，也就是走刀路线，是指数控车床在加工过程中刀具中心（刀位点）的运动轨迹和方向。加工路线是编写段序的依据之—。编程时，确定加工路线的原则主要有：尽量缩短加工路线，减少空行程时间以提高加工效率；使被加工工件具有良好的加工精度（尺寸精度、形状精度等）和表面质量（粗糙度）。 6.1.3　绘制简化工步表 根据如上加工工艺和加工路线的分析，制定工步表如下表所示。 工步号 加工内容 刀具 S（主轴转数r/min） F（进给量mm/r） 1 车削端面 T02 800 0.3 2 车φ36外圆 T02 800 0.3 3 车φ30外圆 T02 800 0.3 4 车φ24外圆 T02 800 0.3 5 车φ17.7外圆 T02 800 0.3 6 切槽 T03 300 0.2 7 车削螺纹 T01 600 1.5 8 切断 T04 300 0.1 6.1.4　程序编制及解释 6.1.5　编程启示 加工螺纹时，留有一定的切入和切出距离，可以避免在进给时机构加减速过程中，切削螺纹影响螺纹端部的加工精度。 提示：加工螺纹时，留有一定的切入和切出距离。 6.2　带内螺纹零件的数控加工 如下图所示，该带内螺纹零件由一外径为φ40mm、内径为φ18mm，长度85mm的毛坯加工而成，分析其加工工艺，编制其加工程序。 　 内螺纹和外螺纹组成螺纹副，主要用于连接、传动。按用途及使用要求的不同分为三类：普通螺纹、传动螺纹及紧密螺纹。 6.2.1　工艺分析 　在现代的机器和仪器中，大约有60％以上的零件都有内螺纹。 6.2.2　确定加工路线 6.2.3　绘制简化工步表 根据如上加工工艺和加工路线的分析，制定工步表如下表所示。 工步号 加工内容 刀具 S（主轴转数r/min） F（进给量mm/r） 1 车削端面 T02 800 0.3 2 车φ36.57和圆弧 T02 800 0.3 3 车φ32外圆 T02 800 0.3 4 镗孔φ20.4 T03 800 0.2 5 镗孔φ24 T03 800 0.2 6 车削螺纹 T01 600 2.0 7 切断 T04 300 0.1 6.2.4　程序编制及解释 6.2.5　编程启示 螺纹车削不像车外圆一样可以随意设定和调整转速、进给，它在车削之前必须先确定一个合适的主轴转速（S）和合适的进给速度（F）进行配合，以保证加工出合格螺纹。 提示：确定一个合适的主轴转速（S）和合适的进给速度（F）进行配合，以保证加工出合格螺纹。 6.3　复杂螺纹零件的数控加工 如下图所示，该复杂螺纹零件由一直径为φ42mm、长度120mm的毛坯加工而成，分析其加工工艺，编制其加