锅炉蒸汽温度调节系统new.pptVIP

想一想 想一想 第一节 过热蒸气温度调节系统 2、工作原理简介 主回路的调节对象是“二级减温器入口汽温”，主回路把“二级减温器入口汽温”、反映机组负荷的“主蒸汽流量”、运行人员设定的“二级减温器入口汽温偏置”最终通过主调节器PID1运算（预估器SMIH预估）转换为主回路的输出，即“一级减温器出口汽温给定值”。为了改善过热蒸汽的调节品质，将机组负荷的变化、送风量和燃烧器火嘴倾角作为前馈信号引入主回路中。 在副回路中，“一级减温器出口汽温”与“一级减温器出口汽温给定值”比较后形成的偏差信号经副调节器PID2运算，其输出的调节指令去调节一级喷水减温执行机构，改变一级减温水调节阀开度，引起一级减温水的流量变化，改变一级减温器出口汽温，达到控制二级减温器入口汽温。 2、工作原理简介 当“二级减温器入口汽温”比“二级减温器入口汽温给定”高出4℃以上时，防超温保护回路将使一级喷水减温执行机构动态过开，最终使一级减温水流量动态过大，以防止屏式过热器超温，保护屏式过热器管道。 在一级减温调节中，主、副调节器组成了串级调节系统，由于机组负荷的不断改变，主、副调节器的给定值会自动随着负荷的变化而不断整定，这样能进一步提高一级过热器蒸汽温度的调节品质。 第二节 再热蒸汽温度调节系统 （3）防超温保护回路。 正常情况下，A2使T2的输出为零，防超温保护不起作用。 当“二级减温水入口汽温”比“二级减温器入口汽温给定”高4℃以上时，即“二级减温水入口汽温偏差”比A3的给定值高4℃以上时，防超温保护回路起作用，T2被切换，经防超温保护调节器PID3运算，其输出经T2后，在∑5与一级减温器出口汽温调节指令叠加，使一级喷水减温执行机构动态过开，从而使一级减温水调节阀动态过开，以防止屏式过热器超温，保护屏式过热器管壁。PID3的输出受到≮≯的限制，以避免一级喷水减温执行机构动作过大，造成二级减温器入口汽温较大波动。 1、三个回路的说明 （二）过热器的二级减温调节 过热器的二级减温调节也由主回路、副回路和防超温保护回路形成，也是一个串级调节系统，与一级减温调节基本相同。不同之处在于：①二级过热器出口汽温测量值是由A、B两个测点决定；②二级过热器出口汽温的给定值是恒定值，机组正常运行时为540 ℃；③采用的前馈信号不同；④主、副调节器输入的偏差信号不同。其工作原理与一级减温调节相同。因此只对不同之处给予说明。 （二）过热器的二级减温调节 在主回路中，二级过热器出口汽温的测量设有两个测点，分别位于A、B两侧高温过热器的出口联箱上。A、B测点选择的方法是： ①可由运行人员在操作员站上选择A、B任一测点温度或A、B两测点温度平均值，作为“二级过热器出口汽温测量值”；②也可由计算机自动选择，当A、B两信号均正常，可自动选择两信号的平均值作为“二级过热器出口汽温测量值”，若两信号之一坏质量，自动选择另一个，且禁止切换至坏质量测点。 （二）过热器的二级减温调节 主回路的被调对象是“二级过热器出口汽温”，调节的目的是使该汽温等于运行人员手动给定的“过热器出口汽温给定值”，该值在机组正常运行时为540 ℃。在主回路中，主调节器PID1输入的偏差是“二级过热器汽温偏差”。 副回路的被调对象是“二级减温器出口汽温”（即高过入口汽温），它由一个温度测点测得，与“二级减温器出口汽温给定值”进行比较后，形成“二级减温器出口汽温偏差”，该偏差作为副调节器PID2的输入。 （二）过热器的二级减温调节 主回路的前馈信号引入了机组负荷和送风量及燃烧器火嘴倾角3个外扰信号，还引入了主蒸汽压力给定值和主蒸汽温度给定值及二级过热器入口压力信号，采用了基于热工学中水蒸气温度和压力与水蒸气焓值关系的较完善方法。这是因为二级减温调节是过热蒸汽温度调节的最后一道手段，为了保证锅炉和汽轮机的安全经济稳定运行，必须尽量提高锅炉过热器出口蒸汽温度的调节品质。 一、影响再热蒸气温度变化的主要因素 再热器一般布置在锅炉的水平烟道或后热井中，吸收烟气中的对流热，与过热蒸汽相比，再热蒸汽的特点是汽温高（与过热蒸汽温度基本相等）、汽压低、流速较慢。影响再热蒸汽温度的主要因素是负荷的变化和烟气侧的扰动。 （1）负荷的改变必然引起燃料量、送风量、给水量、火焰中心位置的高低变化，即燃烧工况的改变，从而引起再热汽温的变化； （2）由于再热器的位置布置特点，烟气侧的扰动是沿着整个再热器的管道进行的，它对再热汽温的影响也比