蒸发化原设计(提纲).ppt

广 西 大 学化工原理课程设计说明书 设计题目：糖厂蒸发工段蒸发器设计 专 业： 姓 名： 指导教师： 设计日期： 设 计 任 务 书 专 业：生物工程、轻化工程 班 级： 姓 名： 设计日期： 设计项目：蒸发器设计 生产能力：糖清汁处理量43200 kg/h 设计条件： 料液成分：糖清汁浓度为13.6%（质量） 产品浓度：60 %（质量）清汁 料液温度：80°C 料液比热：4.15 kJ/kg°C 加热蒸汽压力：1.5ata 末效压力：0.14ata 指导教师：周龙昌 龙云飞 日 期：2007年1月7日 目 录 第一章 总论 第一节 设计依据与指导思想 第二节 设计原则与设计范围 第三节 生产规模与生产天数 第四节 主要技术经济指标 第二章 蒸发器工艺设计计算 第一节 流程图及对设计流程的说明 第二节 蒸发器类型选择 第三节 蒸发器工艺计算 第三章 蒸发器设备设计计算 第四章 设计结果讨论 附 录1 参考文献及资料 附 录2 蒸发器总装配图 第一章 总 论 一、设计依据 根据广西大学 《化工原理课程设计任务书》进行本设计。 二、设计指导思想 第二节 设计原则与设计范围 一、设计原则 二、设计范围 本设计为糖厂蒸发工段蒸发器设计，内容包括： 1. 蒸发工艺流程图。 2. 蒸发器物料衡算、热量衡算。 3. 蒸发器本体设计。 4. 蒸发器总装配图。 第三节 生产规模、生产天数 一、生产规模：处理糖液清汁43200 kg/h. 二、生产天数：一年按300天计算，每天生产24小时。 第四节 主要技术经济指标 产品浓度：60 %（质量）糖液清汁 第二章 蒸发器工艺计算 第一节 流程图及对设计流程的说明 一、工艺流程图 二、设计流程的说明 本设计采用四效蒸发器，一至三效抽出额外蒸汽， 加料方式为顺流，其原因说明如下： （1）本设计采用四效蒸发器之目的是为了节省加热蒸发的消耗量，提高蒸汽利用率… （2）一至三效抽出额外蒸汽的原因： （3）加料方式采用并流的原因： 第二节 蒸发器类型选择讨论 第三节 蒸发器工艺计算 （一）总蒸发水量及各效蒸发水量的计算 A、蒸发水量 W=F（1-X0 / X4 ）=43200（1- 13.6 /60 ） =33408 kg/h B 、估计各效的蒸发水量： 因为有额外蒸汽抽出，且按并流加料操作，可先按下式求得末效的水分蒸发量 W4=W/4- 4-1/4E3-4-2/4E2-1/4E1 为满足澄清工段蔗汁加热用汽，设第一效抽出额外蒸汽E1=2431kg/h。第二效抽出额外蒸汽E2=3110kg/h。第三效抽出额外蒸汽E3=2225kg/h. ㈡各效溶液浓度的估算： ㈢各效溶液沸点和有效总温度差的估算 1、各效压力降： 2、根据各效的二次蒸汽压力和溶液浓度，计算各效的温度差损失。求有效总温差和各效溶液沸点： ㈣ 第一效加热蒸汽消耗量的初步计算： ㈤ 各效传热量和有效温度差的计算 ㈥ 初值的复核和初步结果的校正 复核的结果和初值相差不多，故上述结果基本合适。 ㈦ 蒸发器的传热面积 第三章 蒸发器设计计算 ㈠加热面积 ㈡加热室尺寸 ⒈加热管 A、管子规格： B、管子数目 ⒉降液管的直径： ⒊管板直径D1（即加热室尺寸） ⒋加热室高度H1（汽鼓的高度） ㈢蒸发室的尺寸： ⒈蒸发室直径D2 ⒉蒸发室高度H2 ㈣罐顶及罐底尺寸 ㈤配管尺寸 ⒈进料管径 ⒉出料管径 ⒊加热蒸汽入口管径 ⒋二次蒸汽出口管径 ⒌汽凝水排出管 ⒍不凝性气体排出管 ㈥捕汁器尺寸的确定 ㈦入孔尺寸 ㈧主要部件强度计算 ⒈蒸发室壁厚 ⒉加热室壁厚 ㈨支座的选取 第四章 本设计结果讨论 ㈠生产能力、产品浓度均达到设计要求 ㈡节省利用率 ㈢生产程度 * *