设备管理基本知识解读().pptVIP

点检是为了实现设备的状态预知，为停产检 修计划的制定提供依据；停产检修是处理点检发 现的隐患和劣化倾向，保障设备在生产运行期间 不出故障，实现维修预防的目的。 把点检的状态预知和停产检修的维修预防有 效的连接在一起，成为统一体相互依存，就可以 减少甚至杜绝在生产期间的设备故障发生，实现 生产的良性循环。 4.定修与点检的关系 定 修 周 期 定 修 时 间 定 修 日 工 序 组 合 检 修 负 荷 综合平衡设定表 5.定修模型定义 三要点+两要素 内容上 定修模型属于动态型的检修管理模式，模型需要不断完善和优化； 定修模型设定值追求的目标是：定修周期逐步延长，定修时间逐步缩短，检修效率逐步提高。 案例 序号 代号 产线名称 定修 周期(D) 定修 时间(h） 定修日期 定修负荷 本单位能 参加人数 备注 机 电 仪 其他 合计 1 a1 烧结1、2线 30 10 　 35 15 8 0 58 58 烧结1线 2 a2 烧结1、2线 30 10 　 35 15 8 0 58 58 烧结2线 3 a3 烧结1、2线 30 10 　 35 15 8 0 58 58 烧结1、2线共用部分 4 a4 烧结3、4线 30 10 　 35 15 8 0 58 58 烧结3线 5 a5 烧结3、4线 30 10 　 35 15 8 0 58 58 烧结4线 6 a6 烧结3、4线 30 10 　 35 15 8 0 58 58 烧结3、4线共用部分 7 a7 竖炉1、2#炉 45 12 　 30 15 5 0 50 50 竖炉1#炉 8 a8 竖炉1、2#炉 45 12 　 30 15 5 0 50 50 竖炉2#炉 9 a9 竖炉3、4#炉 45 12 　 30 15 5 0 50 50 竖炉3#炉 10 a10 竖炉3、4#炉 45 12 　 30 15 5 0 50 50 竖炉4#炉 11 b1 高炉产线 30 8 　 77 26 20 12 135 135 单炉 12 转炉产线 30 8 　 12 3 2 10 27 27 单炉 13 连铸产线 10 12 　 20 10 6 60 96 96 单机 14 b2 高炉产线 90 20 　 113 32 22 12 179 179 单炉 15 转炉产线 90 16 　 4 1 1 30 36 36 单炉 16 连铸产线 10 12 　 20 10 6 60 96 96 单机 17 c 转炉产线 30 8 　 12 3 2 10 27 27 单炉 18 d1 轧钢1、2线 10 4—8 　 52 12 6 2 90 72 单线逢7停全月停18小时 20 d3 轧钢3、4线 10 4—8 　 100 20 14 　 134 134 3线逢9停；4线逢6停；全月停18小时 某公司定修模型 由产品作业线设备名称、检修类别（定修与年 修）、定修模型及备注等要素编制而成的计划表称 为定修计划。 随定修模型一同编制的计划为年度计划，年度 计划确立后编制季度计划，季度计划确立后编制月 度定修计划。 6.定修计划 7.检修工程标准化管理 （1）项目委托规范化； （2）检修前期准备规范化； （3）会议制度标准化； 定修例会、定修中间联络会及定修实绩研讨会 （4）安全管理标准化： 三方安全联络挂牌、安全确认、危险预知活动及安 全巡检活动 （5）检修现场标准化 五“化” 检修工程现场6S管理 1.故障发生规律浴盆曲线 初发故障期 偶发故障期 磨损（劣化）期 初期磨损阶段 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 * 三个磨损阶段 四、设备故障管理相关知识 * 2.劣化渐变过程 故障 尘土、油污、原料附着、 应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、 振动、蠕变、接触不良、短路、老化、 电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发 故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和 发现，这也是推行全员生产维修（TPM）的意义所在。 故障的冰山模型 * 3.微小缺陷演变故障过程 灰尘（沙粒） 划痕 沟槽 电化学 反应 锈蚀 微裂纹 断裂 故障 润滑介质泄露 润滑不良 快速磨损 松动 振动 应力疲劳 裂纹 电化学 反应 给油脂 运动部位的故障大部分是润滑不好 灰尘 是设备的大敌 松弛 是设备连接部故障的帮手 受热 电气设备倍加注意 潮湿 电气设备、润滑设备要注意 4.设备劣化的外部五个关键因素 80%故障来源于灰尘和缺油 （1）机件滑动工作部位；（2）机械传动工作部位；