机械制造工艺及夹具设计75171.docVIP

中原工学院信息商务学院 机械制造工艺及夹具设计 课 程 设 计 说 明 书 序言 机械制造工艺及夹具设计是在《机械制造工艺学》等专业课程所学的理论知识上，发挥专业知识解决实际生产问题的一次实践训练。 通过这次课程设计能巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。在设计中能逐步掌握查阅手册及查阅有关书籍的能力。在设计中逐步培养自己的动手能力，理论联系实际的运用，并培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。 端盖，是安装在电等机壳后面的一个后盖防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密80的外圆柱表面。 第二章 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 考虑到端盖受力较大，冲击猛烈，且需要良好的抗震性，故选用合金钢40Cr为毛坯材料，端盖砂型铸造，尺寸比图上整体的大3mm。 基面选择 基准：车80mm外圆柱面，选用108mm端面作为基面，利用V形块定位，然后以基面进行切削。 制定工艺路线 Ⅰ：车80mm外圆柱面： Ⅱ；去毛刺。 Ⅲ:终检。 （四）机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 外圆柱表面：只需粗车2Z＝2mm毛坯余量，精车2Z=1mm毛坯余量满足,所以此外圆柱表面预留量3mm即可。 （五）确定切削用量及基本工时 车削外圆柱面，机床选用CM6140车床 粗车Φ80mm外圆柱面，采用钨钴类硬质合金钢YA6， 粗车双边余量为3mm 切削深度：2mm 一次切除。预留1 mmm精车 查所发的《设计说明手册》 P65（常用切削量参考值）图表 取进给量f = 0.48 mm/r ,t = 2 mm ,T = 1000 查所发的《设计说明手册》 P66（切削速度计算公式）图表 V = = = 67.42 mm/min V = = = 67.42 由上式子得主轴转速 n = 249.70 r/min 查所发的《设计说明手册》 P35（常用加工设备）图表 可取精密车床CM6140 n = 10—14000 r/min，可以选取转速n = 250 r/min 圆柱高度l = 7 mm 切削速度v = 60 m/min 切削工时 t = =0.058min = 3.48 s 2.精车Φ80mm外圆柱面 选用钨钴类硬质合金钢车刀YA6 切削深度：1mm 一次切除 查所发的《设计说明手册》 P65（常用切削量参考值）图表 取进给量f = 0.4 mm/r ,t = 1 mm ,T = 1000 查所发的《设计说明手册》 P66（切削速度计算公式）图表 V = = =76.29m/min V = = = 76.29 由上式子得主轴转速 n = 64.85r/min 查所发的《设计说明手册》 P35（常用加工设备）图表 可取精密车床CM6140 n = 10—14000 r/min，可以选取转速n = 70 r/min 圆柱高度l = 7 mm 切削速度v = 90 m/min 切削工时t = = 0.2 min = 12 s 最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片。 第三章 夹具设计 问题提出 本夹具用来车80mm外圆柱面，由于对此外圆柱面有严格的精度要求，得达到Ra3.2,故设计夹具时主要考虑精度问题,由于生产纲领是10000件，属大批量生产，故也要考虑工件的装夹方便问题，夹具结构必须简单可靠，易于操作加工。 夹具设计 定位基准的选择： 考虑到工件的形状，此工序选择外圆柱面为定位基准，用V形3块定位。 切削力及夹紧力计算： 查所发的《设计说明手册》 P79公式及图表 得p = 200 F = t * s 主切削力Pz *Kmf * 0.48 = 380N 吃到抗力Py 查所发的《设计说明手册》 P79公式及P73图表 得p = 214 =123*3 * 0.48=190 进给力Px 查所发的《设计说明手册》 P73公式及图表 得p = 80 = 80 * 3 * 0.48=177.6 N 3.夹紧力P 查所发的《机床夹具手册》 P39公式及图表 选用压板压紧，实际加紧力P应为 = K = 取k0=1.2 粗车k1=1.2 精车k1= 1 K2=1.2 k3=1.2 k4=k5=1 a=90 u=0.16 得k=2.03=4<2.5 ,则k=2.5 T = Pz * 80 = 30400 有上式得 轴向窜动Nk1 =2460.93 N 防止径向