机械制造工艺与装备(第5章(下)).ppt

工件 靠模 转盘 （1）夹具总体结构 夹具的受力元件要有足够的强度和刚度； 夹紧力应足够大； 要求有较好的自锁性能; 多件加工，联动夹紧。 铣削加工的切削力较大，又是断续切削，加工中易引起振动。 2）铣床设计要点 （3）夹具体 铣床夹具的夹具体要承受较大的切削力，因此要有足够的强度、刚度和稳定性。 铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台T形槽的配合来实现夹具在机床上的定位。 夹紧：T形螺栓 车床夹具主要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹及端平面等。 三、车床夹具 （1）车床夹具的类型 花盘式车床夹具 心轴、顶尖类车床夹具 卡盘类车床夹具 角铁式车床夹具 （外圆定位） （加工壳体、支座类零件） （孔、锥孔定位） 花盘式车床夹具示例 加工孔和端面 2）车床夹具设计要点 车床夹具总体结构 结构要紧凑，尺寸小、轻，重心 通过轴线; 夹紧力足够,自锁； 应有平衡措施，消除回转引起的振动； 避免尖角、突出，加防护罩； 与主轴联接要可靠。 夹具与机床主轴的联接 找正环 四、夹具设计举例 1、专用夹具设计的基本要求 定位方案、夹紧方案、刀具导向方式，误差分析。。 l）保证工件的加工精度 2）提高生产率，降低成本 应尽量采用各种快速、高效结构，如多件夹紧、联动夹紧等；尽量使夹具结构简单、容易制造、以降低夹具制造成本。 3）操作方便，工作安全，能减轻工人劳动强度 采用气动、液压等夹紧装置； 夹具操作位置应符合操作工人的习惯，必要时应有安全保护装置。 4）便于排屑 影响正确的定位； 切屑带来的大量热量会引起夹具和工件的热变形，影响加工质量； 切屑的清扫又会增加辅助时间， 降低工作效率。 切屑积集严重时，还会损伤刀具或造成工伤事故。 5）有良好的结构工艺性 应便于制造、检验、装配、调整、维修等。 1）研究原始资料,明确设计要求 熟悉零件图和装配图、零件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容、技术要求等； 收集有关机床、刀具、夹具等方面的资料。 2、一般步骤 2）确定夹具方案，绘制夹具结构草图 （1）根据定位基准和六点定位原理，确定工件的定位方法并选择相应的定位元件; （2）确定引导装置或对刀装置; （3）确定工件的夹紧方法，设计夹紧机构; （4）确定其它元件或装置的结构形式; （5）确定夹具体结构形式; （6）确定夹具总体轮廓。 3）绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求 （1）确定视图关系，应尽可能少。主视图应取操作者实际工作位置； （2）比例尽量取1:1，有利于审图； （3）用双点划线画工序图； （4）依次画定位元件、对刀元件、夹紧元件、其他元件、夹具体； （5）标上尺寸、技术要求。。。 外形轮廓尺寸 配合尺寸 相对尺寸 对刀元件与定位元件之间的联系尺寸 特性尺寸 用来保证夹具某项性能的尺寸，如偏心夹紧机构的偏心距、楔块的自锁升角 夹具与机床间的联系尺寸 序号、明细表、标题栏 4）绘制零件图 对夹具总图中的非标准件均应绘制零件图，零件图视图的选择应尽可能与零件在总图上的工作位置相一致。 示 例 如图示为一用于加工连杆零件的小头孔的工序简图。零件材料为45钢，毛坯为模锻件，年产量为500件，所用机床为立式钻床Z525。设计本工序的夹具。 1)精度与批量分析 有一定位置精度要求，属批量生产，因而采用专用夹具，结构尽量简单，以降低夹具制造成本。 2)确定夹具结构方案 （1）确定定位方案，选择定位元件 刚性心轴+小端面支承+活动V形块 4 1 1 钻套高度： 较大----导向性好，摩擦较大 过小----导向性能差 一般： 钻套与工件距离： 2．镗孔的导向 固定镗套 2．镗孔的导向 a）内滚式镗套 b）外滚式镗套 图5-52 回转式镗套 1、6—导向支架；2、5—镗套；3—导向滑套；4—镗杆 二、对刀装置 主要由对刀块和塞尺构成,用以确定夹具与刀具的相对位置。常用的对刀块有： 高度对刀块：加工平面时对刀 直角对刀块：加工键槽或台阶面时对刀 成形对刀块：加工成形表面时对刀 塞尺用于检查刀具与对刀块之间的间隙，以避免刀具与对刀块直接接触。 三、分度装置 四、对定装置 图5-56 定向键 1—夹具体；2—定向键；3—铣床工作台 长锥柄+主轴锥孔 定位精度高，但刚性较差，用于小型车床和悬伸长度较短夹具。 1 端面和圆孔+主轴轴颈 定位精度不很高 短锥面+端面，定心精度高，刚性较好。 夹具通过过渡盘和主轴联接，优点： (1)有利于提高联接精度 (过渡转盘与夹具配合表面可在机床主轴上精加工) (2)改善了夹具的制造工艺性 (3)有利于夹具标准化 一、钻床夹具(钻模） 钻模类型 固定式钻模 回转式钻模 翻转式钻模 盖板式钻模