机械基础工艺ok.docVIP

机械制造与工艺基础 备课教案 泊头科普职业技术学校 一、课程内容与考核目标 　　第一章　机械加工精度 　　1-1　加工精度的基本概念 　　1-2　影响加工精度的因素 　　1-3　保证加工精度的工艺措施 　　第二章　机械加工表面质量 　　2-1　表面质量对零件使用性能的影响 　　2-2　影响表面粗糙度的工艺因素 　　2-3　影响表面层物理、力学性能的因素 　　2-4　加工方法与相应的精度及表面质量 　　第三章　机床夹具 　　3-1　机床夹具概论 　　3-2　工件的定位 　　3-3　工件的夹紧 　　3-4　机床专用夹具 　　3-5　机床夹具的安装 　　第四章　机械加工工艺规程的制订 　　4-1　生产过程的基本概念 　　4-2　工艺规程及其制订的原则 　　4-3　制订工艺规程时要解决的主要问题 　　4-4　工艺尺寸链 　　4-5　工艺过程的技术经济性分析及时间定额 　　第五章　典型零件工艺分析 　　5-1　轴类零件加工工艺 　　5-2　套筒类零件加工工艺 　　5-3　箱体类零件加工工艺 　　第六章　复杂零件加工 　　6-1　曲轴零件加工 　　6-2　深孔加工 　　6-3　丝杠加工 　　第七章　机械装配工艺 　　7-1　机械产品的装配工艺和装配精度 　　7-2　装配尺寸链 　　7-3　保证装配精度的方法 　　7-4　装配的生产类型和组织形式 　　7-5　装配工艺规程的制订 　　第八章　金属切削基础知识与刀具 　　8-1　切削运动与切削用量 　　8-2　刀具材料与几何形状 　　8-3　切削力、切削温度与切削液 　　第九章　机械加工方法 　　9-1　车削加工 　　9-2　铣削加工 　　9-3　镗削加工 　　9-4　磨削加工 　　9-5　钻削加工 　　9-6　刨削加工 　　9-7　数控加工 　　三、大纲的说明与考核实施要求 　　附录：题型举例 　　一、课程性质与设置目的 　　（一）课程性质和特点 　　机械制造工艺基础是高等教育自学考试与高级技校相关专业衔接方案中机械制造及其自动化专业（专科）的一门重要专业技术课程，是在相关基础课和专业基础课之后开设的专业课程之一，本课程的学习对全面运用专业基础知识、掌握专业技能起着重要的作用。 　　机械制造工艺基础是以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术，是机械制造与自动化专业的一门主干专业课。机械制造工业是国民经济的基础产业，机械制造技术是机械科技成果转化为生产力的关键环节。本课程从对机械制造过程的全面概括了解入手，以成形理论和切削理论为基础，介绍各种加工方法及工艺装备；以零件精度构成及实现为主线，介绍各种加工方法的合理综合应用，阐明机械加工工艺设计原理和方法。 　　（二）课程目标与基本要求 　　本课程的教学目标和任务是使学生通过本课程和相关课程的学习及实践环节的配合，使学生在金属切削原理、金属切削刀具和金属切削机床、工件定位与夹紧、金属切削加工方法及质量分析，机床夹具及其设计方法等方面的知识得到综合培养；使学生在掌握机械制造基本理论的基础上使分析和解决机械制造过程中的工艺技术问题及独立编制机械加工工艺规程的能力等方面得到培养，为今后从事本专业工作打下必要的基础。 　　通过本课程的学习和相关课程及实践环节的配合，要求： 　　1、会分析影响加工精度的因素和影响机加工表面粗糙度的因素及掌握如何保证加工精度和表面质量，了解各种加工方法所能达到的加工精度和表面质量。 　　熟悉制订工艺规程的基本原则和方法。 　　2、会分析影响加工精度的因素和影响机加工表面粗糙度的因素。 　　3、掌握定位原理、定位方式、定位误差的分析，夹紧装置的选用原则、基本夹紧机构、专用夹具的应用及机床夹具的安装。 　　4、掌握机械制造工艺的基本理论知识、工艺规程制订的原则、工艺尺寸链分析与计算，生产率和技术经济分析及时间定额计算方法，具有设计一般复杂零件机械加工工艺规程的能力。 　　5、掌握轴类、套筒类、箱体类三种典型零件的加工工艺分析。 　　6、了解如曲轴、深孔、丝杠等复杂零件加工方法。 　　7、一般掌握装配工艺的制订原则和保证装配精度的工艺方法。 　　8、掌握切削过程中切削力、切削热的来源及对切削加工的影响、掌握刀具材料、刀具磨损、工件材料、刀具几何角度、切削用量对切削加工的影响，并且具有对生产率、经济性问题进行综合分析的能力。 　　9、掌握常用机械加工方法（车、铣、镗、磨、钻、刨及数控加工），机床的基本组成及各部件的功能。 　　（三）本课程与其他课程的联系 　　本课程是一门专业技术课，要求考生通过机械制图、金属材料与热处理、工程力学、公差配合与技术测量、机械基础和相关工种实践操作技能训练环节，掌握和理解本课程的基本理论和内容，提高考生应用所学理论，分析和解决机械制造中产生加工