1、汽轮机冷端系统诊断和运行优化.ppt

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1、汽轮机冷端系统诊断和运行优化

* (3)诊断结果及分析 循环水泵性能。 在两泵并联运行时,单泵的平均流量偏小约18%,效率平均偏低约17个百分点;在单泵运行时,泵的流量平均偏小约7%,效率平均偏低约11.4个百分点。 项目 单位 两泵并联 单泵运行 运行方式 / 泵标号 / 设计 A B 设计 A B 出口流量 m3/h 30600 24284 25784 36360 32987 34597 扬程 m 23 23.9 23.91 18.6 17.2 17.7 效率 % 87.5 69.64 71.36 88.5 75.79 78.42 * 三、冷端系统诊断实例 * (3)诊断结果及分析 循环水系统阻力特性。 按照现有的循环水系统阻力,现有的两台循环水泵的流量-扬程特性明显偏小。 * 三、冷端系统诊断实例 * (4)影响量定量分析 厂用电 在两台循环水泵并联运行时影响辅机电耗约839.9kW;在单泵运行时影响辅机电耗约255kW。 对真空影响的定量分析结果 工况 MW 600MW 600MW 600MW 400MW 400MW 循泵运行方式 / AB AB AB AB AB 真空泵运行方式 / B BC ABC B BC 现有平均压力 kPa 7.92 6.95 6.72 7.90 6.05 空气和 脏污影响 kPa 2.44 1.67 1.49 3.27 1.70 水量影响 kPa 0.76 0.61 0.57 0.75 0.47 * 三、冷端系统诊断实例 * (5)节能技术措施 凝汽器冷却管清洗和水室杂质清理 降低循环水系统阻力和循环水泵增容技术改造 凝汽器抽空气管路和真空泵连接方式改进 * 三、冷端系统诊断实例 四、冷端系统运行优化 * 1. 主要内容 汽轮机出力和排汽压力的关系 凝汽器变工况性能 凝汽器冷却水流量与循环水泵耗功关系 抽气设备运行状态优化调整 2.冷端运行优化的技术经济比较方法 机组净出力(运行经济性)比较法 AGC模式下煤电经济性(最大利润)比较法 * 四、冷端系统运行优化 * 3. 冷端运行优化实例 (1)概况 某2×600MW超临界机组(厂内编号1、2号),每台机组配套双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器,凝汽器冷却水系统采用循环供水冷却方式; 每台机组配套2台循环水泵,以满足不同季节和不同负荷时凝汽器对冷却水量的要求。 1号机组和2号机组的循环水管道之间加设联络管,根据冷却水进口温度及机组负荷的变化,循环水泵运行方式有:一机一泵、两机三泵和一机两泵三种方式。 * 四、冷端系统运行优化 * 3. 冷端运行优化实例 (2) 循环水泵定速情况下的最佳运行方式 * 四、冷端系统运行优化 * 3. 冷端运行优化实例 (3) 循环水泵双速情况下的最佳运行方式 * 四、冷端系统运行优化 * 3. 冷端运行优化实例 (4) 循环水泵变频情况下的最佳运行方式 * 四、冷端系统运行优化 * 3. 冷端运行优化实例 (5)三种最佳运行方式的经济性对比结果 * 机组负荷 双速与定速比较 变频与定速比较 变频与双速比较 600MW 99 74 -25 540MW 151 122 -29 480MW 229 202 -27 420MW 312 358 46 360MW 321 461 140 300MW 367 589 223 本表中的数据为机组净出力变化,正为增加,负为降低,单位为kW 五、冷端系统在线监测、诊断和运行优化系统 * 系统功能模块 (1)冷端性能监测模块 ①冷端系统实测参数监测;②冷端系统计算性能监测;③ 设备运行特性监督。 (2)冷端性能诊断模块 ①明确冷端性能偏差值及各影响因素的影响量; ② 确定机组真空偏低的原因,并给出处理建议; ③确定真空泵抽吸能力不足的原因,并给出处理建议; ④确定凝结水过冷度偏大的原因,并给出处理建议;⑤ 确定循泵和凝泵电耗偏大的原因,并给出处理建议。 * 五、冷端系统在线监测、诊断和运行优化系统 * 系统功能模块 (3)冷端运行优化模块 ①根据凝汽器运行状态、真空泵抽吸能力、机组负荷、循环水温度、空气积聚程度等条件,自动寻求机组最佳运行背压,确定循环水泵和真空泵的最佳运行方式。 ②循环水泵偏离最佳运行方式对供电煤耗的影响量计算。 ③真空泵偏离最佳运行方式对供电煤耗的影响量计算。 (4)冷端性能试验模块 ①在线性能试验; ②离线性能试验; ③试验结果生成;④试验结果查询;⑤试验报告生成(word版本)。 * 五、冷端系统在线监测、诊断和运行优化系统 * 冷端系统实时监测画面块 * 五、冷端系统在线监测、诊断和运行优化系统 * 真空系统实时监测画面块 * 五、冷端系统在线监测、诊断和运行优化系统 * 凝汽器特性分析画面 * 五、冷端系统在线监测、诊断和运行优化系统 * 循环水泵特性诊

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