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600MW机组冷态启动 施 晶 一、设备技术规范 锅炉本体技术规范 1、型 式： 2、制造厂：CESulzer 3、通风方式：平衡通风 4、燃烧方式：燃烧器分段、四角切向燃烧（偏转二次风） 汽机本体技术规范 1、汽轮机型式： 2、高压缸：级数22、首级为冲动调节级、其余为反动级。转子型式为焊接式。汽缸型式为双层单流结构，内缸采用特别半园筒形外加7只热套环紧固。 3、中压缸：级数2×17。叶片型式为反动式。转子型式为焊接式。 汽缸型式为铸造式，内、外缸结构。 4、低压缸。级数：1号机 2×2×5；2号机 2×2×6。叶片型式为反动式。转子型式为焊接式。末级叶片长度：1号机867mm；2号机 927mm。汽缸型式：外缸为钢板焊接，内缸为钢板组装式，双缸、双流程、四排汽。 发电机技术规范 一 发电机型号 50WT23E-128 二 制造厂 ABB 三 技术数据 额定输出功率 MVA 719.084（氢压4.6Kg/cm2，氢温45℃，3000 周率 HZ 50 接线方式 Y 冷却方式 水、氢、氢 绝缘等级 F/F（定子/转子） 二、机组启动划分 分为冷态、温态和热态三种。 1、机组经大小修后且汽轮机高压转子探针温度＜100℃，即为冷态。 2、机组MFT后或机组因故临时停役消缺后重新启动且汽轮机高压转子探针温度＞350℃，即为热态。 3、若汽轮机高压转子探针温度＞100℃，而＜350℃，称为温态。机组的启动要求可参照冷态、或热态启动方式进行。 三、机组启动汽水品质要求 1、凝结水循环的水质要求 凝泵出口铁＞200μg/L，精除盐不投用、走旁路；＜200μg/L时投用精除盐装置。 除氧器出口铁＞200μg/L，排放地沟；＜200μg/L后回收凝汽器；＜200μg/L时允许启动给泵。 2、给水循环的水质要求 汽水分离器进口铁＞200μg/L，排放地沟； 汽水分离器进口铁＜200μg/L，回收凝汽器。 3、锅炉点火前的给水水质控制标准 省煤器进口含铁量＜50μg/L K+H电导率＜1μs/cm SiO2 ＜30μg/L PH值 9.2～9.6 溶解氧＜30μg/L 4、汽轮机冲转前的蒸汽品质控制标准 K+H电导率＜1μs/cm SiO2＜25μg/L Fe＜50μg/L Na+＜20μg/L 四、机组启动前检查 1、所有机组系统检修工作票已终结。 2、机组及其辅机设备现场清洁、通道畅通、无杂物，主厂房孔盖、板或防护设备完整，平台、扶梯、栏杆完整牢固。 3、机组现场各照明完好。 4、机组现场消防系统应投入。 机组启动前系统检查 1、确认循环水系统已投运。 2、确认工业水系统已投运。 3、确认闭冷水系统已投运。 4、确认仪用气系统已投运（包括干燥器A/B）。 5、确认杂用气系统已投运。 6、凝水系统按卡检查。 7、给水系统按卡检查。 8、真空及轴封汽系统按卡检查。 9、汽机疏水系统按卡检查。 10、加热器系统按卡检查。 11、给泵A本体及油系统按卡检查。 12、给泵B本体及油系统按卡检查。 13、辅助蒸汽系统按卡检查，并已将系统调整到规定运行方式。 14、汽水及启动系统按卡检查。 15、炉本体及风烟系统按卡检查。 16、吹灰系统按卡检查。 17、轻、重油系统按卡检查。 18、主机润滑油系统按卡检查，联锁校验正常并已正常投运。 19、发电机密封油系统按卡检查，联锁校验正常并已正常投运。 20、发电机定冷水系统按卡检查，联锁校验正常并可正常投运（定冷水泵暂不投运）。 21、发电机氢系统按卡检查，并已充氢至0.37～0.38MPa，纯度＞96%（一般在99%以上）。 22、锅炉除灰系统已能正常投运。 23、确认锅炉干排渣系统已具备启动条件。 24、确认厂用电系统已具备启动条件。 25、确认脱硫系统已具备启动条件，烟气旁路运行方式。 五、凝水系统进水 1、通知化学向凝补水箱进水至正常水位7500mm。 2、启动凝补水泵向凝汽器进水，检查声音、振动、油杯油位、轴承温度正常。 3、确认凝汽器水位正常，除氧器调位门A/B手动关闭。 4、凝水系统空管启动凝泵前，将凝泵出水门先开10%左右闭锁，另一台凝泵闭锁。 5、联系化学后启动凝泵，检查转子平稳，启动电流及返回时间、电流不超限，并将凝泵密封水压力调整至0.2～0.5MPa左右。 6、当凝水压力≥1 MPa左右时，将凝泵出水门解锁开足。当凝水压力＞1.8MPa后，将备用凝泵解锁并将该泵出水门开启，投备用。 7、根据需要向除氧器进水，流量控制在400T/H左右，精除盐走旁路。 8、当凝水水质：含铁量＞200/L排放；＜200/L走循环。 9、凝水系统联锁校验正常。 六、锅炉进水 1、联系化学做好向锅炉进水准备工作。 2、确认包覆闭环形集箱疏水门HAH31，前屏进口联箱空