小批量、多样次产品管理.docVIP

现在整个制造业都是往这个趋势发展！ 咱公司，一种产品一个订单可能是5台、十台，几十台等等，这样的生产模式难度主要在制程的质量控制，因为，这样的生产模式，导致我们的生产车间会同时形成几个闭环的小型流水线，每一个闭环可能就只有几个操作工！ 1、这样的生产模式不能采用传统的首件检验方式，因为这样的话，生产进度会大打折扣。 2、要求过程检验员对各种产品的工艺都要非常熟悉，能够同时兼顾不同的产品。 3、同时要求生产线的员工和组长对IPQC配合，而且需要生产记录完善。转载请注明出自( 六西格玛品质网 ),本贴地址:/thread-211707-1-1.html 最好采用精益生产管理 但要注意:不要简单的拿来使用,很危险的 要根据自己公司实际情况,结合精益生产管理方法,制定出适合自己的公司的精益生产管理模式转载请注明出自( 六西格玛品质网 ),本贴地址:/thread-211707-1-1.html 公司是做汽车配套设备的 正常情况下是批量生产，但是在有段时间公司接到了很多订单，都是小批量、多样次、交期短的订单。刚开始一段时间很不适应，产品生产遇到很多困难和困境，物料、过程、标准、人员都出现过不同的问题。 后来我主导这个项目的时候，针对此小批量、多样次的生产，采取了项目小组的管理模式来管理 1. 抽调现场部分时间久、产品熟悉、技术比较好的员工出来，作为项目生产小组。同时还抽调各级资深技术员作为项目小组的编外人员，这些人介乎生产和项目小组之间，属于双面支持型人员 2. 要求技术、采购等相关部门安排人员成为项目小组的专、兼人员 3. 确定项目小组的灵活性、即：项目小组有长期的、有短期、有负责一个项目的、也有负责多个项目的 这些基本的事项确定以后，操作方法如下 1. 将生产分成两大板块：正常生产版块及项目生产版块，正常生产就是我们的常规的批量生产，项目生产就是由项目小组来主导。 2. 项目生产期间，所有的管理安排为项目小组优先。 3. 安排专人（我安排了一名品质工程师），对正果项目小组的进度进行全面跟进，每天的生产状况、总结、状态跟进等信息全面监控和记录 4. 项目小组开始期间，每个星期召开一次项目小组会议，确定进度和状况 5. 持续改进 …… 项目小组的管理运行一段时间以后，对小批量、多样次的产品管理基本已经稳定了 当然，以上的方法仅仅是我根据公司的实际状况和安排进行的管理方法，仅供大家参考。转载请注明出自( 六西格玛品质网 ),本贴地址:/thread-211707-1-1.html 可以从以下几个方面努力 1.细分作业小组 每一个作业小组负责某几个产品 各组需有小负责人 产品依制程相近分配组别 2.现场品保 组长要将经力放在首件确认 异常处理上 3.业务单位与客人协调 达成协议依季或半年为单位下单生产 另外一种模式 改产线为功能小组 将产品制程分配为加工区间 由组长或生管下各工位制令需求 因制程站加工的稳定性转载请注明出自( 六西格玛品质网 ),本贴地址:/thread-211707-1-1.html 小批量多品种主要有三个风险： 1. 混杂，包括混料，员工作业方法易混淆，设置参数易混淆； 2. 出现问题纠错机会少，很可能发现问题时产品已全部做完，问题也很难查找出来； 3. 新换一种产品，设备需重新调试，等调好设备，产品也已经生产好了。 建议： 1. 生产工艺指导书员工做前阅读，设备参数、物料点检Leader检查，建议做一份检查表； 2. 对需调试的设备，对每种产品详尽的记录下各种参数（时间，温度等），以作为下次生产的标准参数； 3. 首件检查非常重要，检查表中应记录作业员工号及生产设备号，尽量生产时固定员工及设备； 4. 原材料尽量选用同批次； 5. 工序流转时特别检查外观，一是外观员工都有能力检也方便检，一是我的经验，小批量产品容易出现员工操作或运输不当造成外观问题。所以小批量产品的流转防护很重要。 6. 出现问题及时总结，并修正工艺书，点检表等，小批量多品种的QC PLAN更为重要；转载请注明出自( 六西格玛品质网 ),本贴地址:/thread-211707-1-1.html 【课程提纲】第一部分 小批量多品种生产的背景与影响第一章 生产方式的变革第1节：市场环境的变化: 小批量、多品种、短交期第2节：传统生产方式失效分析：计划变更、紧急插单、交货延迟、成本上升。第3节：生产方式的变革：精益生产、DBR管理法 3：DBR管理法第二章 2：精益生产体系1：什么是精益生产 构筑适合小批量多品种生产应有的体制第1节：缩短生产周期第2节：控制生产进度第3节：提高生产品质第二部分 构筑柔性生产线第一章 单元生产（WO