弧焊的电源教案.pptVIP

* CO2焊的安全操作技术 电弧温度约为6000~10000℃，弧光较强，加强保护； 飞溅较大，焊工应穿戴好防护用具； 有一氧化碳和其他有害气体产生，应排除有害气体和烟尘； 预热器使用的电压不得高于36V 气瓶不要靠近热源； 粗丝焊时注意水冷装置，防止绝缘破坏和触电事故。 第四节 焊接的安全生产 * MIG焊的安全操作技术 定期检查电器绝缘性能； 电弧温度约为6000~10000℃，弧光较强，加强保护； 工作场地应具有良好的通风装置，已排除有害气体和烟尘； 使用前应检查供气、供水等装置； 气体应远离热源，并保证直立； 大电流焊接时注意水冷装置，防止绝缘破坏和触电事故。 移动时注意取出易损电子元件，重新安装后注意检查。 第四节 焊接的安全生产 * 等离子焊接与切割的安全保护技术 放电击； 防护光辐射； 防灰尘与烟尘； 防噪音； 防高频。 第四节 焊接的安全生产 * 焊接与切割的防火与防爆 焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。 高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。 应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存，运输，使用等环节应严格遵守安全操作规程。 对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。 焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含量。实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。 第四节 焊接的安全生产 * 焊接与切割的劳动卫生与防护 一、通风防护措施 二、个人防护措施 预防烟尘和有毒气体 预防电弧辐射 对高频电磁场及射线的防护 对噪声的防护 三、电焊弧光的防护 四、电弧灼伤的防护 五、高温热辐射的防护 六、有害气体的防护 七、机械性外伤的防护 八、努力采用和开发安全卫生性能好的焊接技术 第四节 焊接的安全生产 * 第二节 数字化控制的关键技术 四、弧焊电源输出波形控制技术 1、短路过渡的波形控制 I U * 第二节 数字化控制的关键技术 2、脉冲电流的波形控制 * 第二节 数字化控制的关键技术 五、弧焊电源的数字化控制技术 弧焊电源数字化的表现 1、主电路的数字化 2、控制电路的数字化 3、专家数据库软件系统 数字化弧焊电源的特点 1、多功能集成 2、接口的兼容性好 3、具有更好的稳定性 4、具有更高的控制精度 5、便于功能升级 * 第三节 弧焊电源的单片机控制 一、单片机控制的功能和特点 1、单片机控制实现的功能 外特性控制 动特性控制 预置焊接参数 实现一元化调节功能 焊接电流的波形控制 焊接工艺的控制 故障报警 2、单片机控制实现的特点 便于采用先进的控制算法 控制更加灵活，系统升级方便 控制电路元器件数量下降 控制系统的可靠性高 存储能力强，便于实现一机多用 系统一致性好，便于生产制造 * 第三节 弧焊电源的单片机控制 二、单片机控制原理 整流滤波 IGBT逆变 功率变压器 整流滤波 IGBT驱动 PWM发生器 参数给定 开关信号 故障信号 电流反馈 电压反馈 参数显示 通讯接口 送丝控制 A/D I/O I/O A/D I/O SCI D/A * 第三节 弧焊电源的单片机控制 三、单片机控制的通讯功能 计算机控制技术已经发展到后PC机时代，即以嵌入式和网络化控制为主要特征。 RS-232通讯 目前，单片机中都集成有通讯接口，使用量最大的是RS-232串行通讯接口电路。 CAN总线通讯 CAN总线是一种有效支持分布式控制或实时控制的通讯网络，具有通讯效率高，实时性强，稳定性好，抗干扰能力强，开发成本低等特点。它能够满足系统对通讯距离、通讯速率和稳定的要求，适合用于工业控制系统。 * 第三节 弧焊电源的单片机控制 四、单片机控制的抗干扰措施 1、干扰的来源 空间电磁波， 供电网络， 设备内部 * 四、单片机控制的抗干扰措