三孔连杆工艺及钻Φ35H6孔夹具设计说明书-最新.docVIP

机械加工技术 课程设计说明书 设计题目 设计“三孔连杆”零件的机械加工 工艺规程 (生产纲领：4000件) 设 计 者： 指导教师： 设计日期： 2010年7月10日 评定成绩： 桂林航天工业高等专科学校 机械工程系 目录 设计任务书………………………………………… 2 课程设计说明书正文……………………………… 3 序言………………………………………………… 3 1.零件的分析…………………………………………4 1.1零件的作用…………………………………… 4 1.2零件的工艺分析…………………………………4 2.工艺规程设计………………………………………4 2.1确定毛坯的制造形式………………………… 4 2.2基准的选择…………………………………… 5 3制定工艺路线……………………………………… 5 3.1加工方法的选择……………………………… 5 3.2加工顺序的安排加工余量，工序尺寸，及其公差的确定确定切削用量及功率的校核、题目所给定的零件为输出轴，其主要作用， 1.2零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ、φ、φ、柱面，φ、φ、φ的内表面，，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在、φ0内表面为Raum, φ112 圆柱的端面Ra6.3um。φ35的孔的内表面 Ra1.6um,φ50圆柱面为Raum、φRa1.6um,φ36圆柱的端面为Raum,耳钩的两端面为Ra6.3um，其余为Raum，要求不高；位置要求较严格，表现在φ、φ内孔圆柱面对为0.0mm, φ35孔φ90的孔的内表面A的平行度为0.02mm，热处理方面需要调质处理，到2HBS，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用或锻件，但从经济方面着想，如用中的料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。 工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用φ圆面作为粗基准来加工φφ36圆柱的端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，φφ25的为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况，一般我们按加工顺序来阐述加工方案： 加工表面 表面粗糙度 公差/精度等级 加工方法φ圆柱面 Ra6.3 IT6 粗-半精φ50圆柱面 Ra6.3 IT6 粗-半精φ36圆柱面 Ra6.3 IT6 粗-半精Ra6.3 IT6 粗-半精 Ra12.5 自由公差 粗连杆的两凹槽 Ra12.5 自由公差 粗φ90圆 Ra1.6 IT6 精镗孔 φ90孔端口的导圆 Ra6.3 IT6