数控机床加工技术 1-2.ppt

项目一　 数控机床操作基础 任务2 认识数控铣床/加工中心的操作面板 1．了解数控铣床/加工中心常用数控系统。 2．掌握数控铣床/加工中心操作面板上各功能按钮的含义与用途。 3．掌握数控铣床/加工中心操作面板的开、关电源操作。 4．掌握数控机床的安全操作规程。 要操作数控机床，首先要从操作面板入手。操作面板上有许多按钮，这些按钮究竟具有哪些功能呢？下面来认识一下如下图所示数控铣床/加工中心的操作面板，了解这些按钮的主要用途，并完成机床的开、关电源操作。 FANUC 0i系统加工中心操作面板图 机床总电源开关一般位于机床的背面，置于“ON”时为主电源开 机床总电源开关 系统电源开关 按下按钮“电源开”，向机床润滑、冷却等机械部分及数控系统供电 机床报警与超程解除 当出现紧急停止时，机床报警指示灯亮 当机床出现超程报警时，按下“超程解除”按钮不要松开，可使超程轴的限位挡块松开，然后用手摇脉冲发生器反向移动该轴，从而解除超程报警 Z轴制动器与NC ON 按下“Z轴制动器”，则主轴被锁定 按下“NC ON”，使数控系统启动 急停与程序保护 当出现紧急情况而按下急停按钮时，在屏幕上出现“EMG”字样 当程序保护开关处于“ON”位置时，即使在“EDIT”状态下也不能对NC程序进行编辑操作 主轴倍率调整旋钮 在主轴旋转过程中，可以通过主轴倍率旋钮对主轴转速进行50％～120％的无级调速。同样，在程序执行过程中，也可对程序中指定的转速进行调节 进给速度倍率旋钮 进给速度可通过进给速度倍率旋钮进行调节，调节范围为0～150％。另外，对于自动执行的程序中指定的速度F，也可用进给速度倍率旋钮进行调节 模式选择按钮 AUTO：自动运行加工操作 EDIT：程序的输入及编辑操作 MDI：手动数据（如参数）输入的操作 DNC：在线加工 REF：回参考点操作 JOG：手动切削进给或手动快速进给 INC：增量进给操作 HANDLE：手摇进给操作 “AUTO”模式下的按钮 SINGLE BLOCK：单段运行。 该模式下，每按一次循环启动按钮，机床将执行一段程序后暂停 BLOCK DELETE：程序段跳跃。当按下该按钮时，程序段前加“/”符号的程序段将被跳过执行 OPT STOP：选择停止。 该模式下，指令M01的功能与指令M00的功能相同 TEACH：示教模式 RESTART：程序将重新从程序开始处启动 MC LOCK：机床锁住。用于检查程序编制的正确性，该模式下刀具在自动运行过程中的移动功能将被限制 DRY RUN：空运行。用于检查刀具运行轨迹的正确性，该模式下自动运行过程中的刀具进给始终为快速进给 “JOG”进给及其快速进给 要实现手动切削连续进给，首先按下轴选择按钮（ “X”“Y”“Z”），再按下方向选择按钮（ “+”“－”）不放，该指定轴即沿指定的方向进行进给 要实现手动快速连续进给，首先按下轴选择按钮，再同时按下方向选择按钮和方向选择按钮中间的快速移动按钮，即可实现该轴的自动快速进给 回参考点指示灯 当相应轴返回参考点后，对应轴的返回参考点指示灯变亮 增量步长选择 “×1”“×10”“×100”和“×1000”为增量进给操作模式下的四种不同增量步长，而“F0”“F25”“F50”和“F100”为四种不同的快速进给倍率 主轴功能 CW ：主轴正转按钮 CCW：主轴反转按钮 STOP：主轴停转按钮 注：以上按钮仅在“JOG”或“HANDLE”模式有效 用户自定义按钮 刀具的松开与夹紧：刀具的松开与夹紧按钮，用于手动换刀过程中的装刀与卸刀 机床排屑：按下此按钮，启动排屑电动机对机床进行自动排屑操作 机床水冷与机床气冷：通过冷却液或冷却气体对主轴及刀具进行冷却。重复按下该按钮，冷却关闭 主轴转速高低挡变换：有些型号的机床，设置了主轴高低挡变换按钮。按下该按钮后，将执行主轴转速高低挡的切换 润滑点动：按下该按钮，将对机床进行点动润滑一次 机床照明：按下此按钮，机床照明灯亮 加工控制 SINGLE BLOCK（单段执行）： 每按下一次该按钮，机床将执行一段程序后暂停 CYCLE START（循环启动开始）： 在自动运行状态下，按下该按钮，机床自动运行程序 CYCLE STOP（循环启动停止）：在机床循环启动状态下，按下该按钮，程序运行及刀具运动将处于暂停状态，其他功能如主轴转速、冷却等保持不变。再次按下循环启动按钮，机床重新进入自动运行状态 手摇脉冲发生器 手摇脉冲发生