数控机床编程：第4讲 系统编程基础-G32单行程螺纹加工指令.ppt

* 第4讲 数控编程基础知识 G32指令 数控机床加工技术 1、圆柱螺纹加工 第4讲　数控编程常用指令－G02/G03 一、单行程螺纹切削指令G32 2、圆锥螺纹加工 第4讲　数控编程常用指令－G02/G03 一、单行程螺纹切削指令G32 3、螺距 第4讲　数控编程常用指令－G02/G03 一、单行程螺纹切削指令G32 4、程序段格式： G32　X____Z____F____； X、Z－－螺纹终点坐标值；圆柱螺纹车刀轨迹为一直线，所以X为0。格式为 G32　Z____F____； F－－螺纹的导程；　 第4讲　数控编程常用指令－G02/G03 一、单行程螺纹切削指令G32 5、螺纹的起点和终点径向尺寸的确定 径向起点的确定决定于螺纹大径，按经验，一般编程直径比公称大径小0.2-0.3mm。 径向终点取决于螺纹小径，按经验公式确定： d′＝d－2×0.62P　； 第4讲　数控编程常用指令－G02/G03 一、单行程螺纹切削指令G32 6、螺纹的起点和终点轴向尺寸的确定 车螺纹时，起始有一个加速过程，结束前有一个减速过程。为避免因车刀升降速而影响螺距的稳定，两端必须设置足够的升速进刀段δ1和减速退刀段δ2 。 一般，δ1取1－2P，δ2取0.5P。 第4讲　数控编程常用指令－G02/G03 一、单行程螺纹切削指令G32 7、分层背吃刀量 每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。 第4讲　数控编程常用指令－G02/G03 一、单行程螺纹切削指令G32 例题4－2-A： 第4讲　数控编程常用指令－G02/G03 一、单行程螺纹切削指令G32 普通螺纹M24×1.5,δ1＝3mm， δ2＝1mm。 第4讲　数控编程常用指令－G02/G03 一、单行程螺纹切削指令G32 ①计算螺纹底径 d′=d-2×0.62P=(24-2×0.62×1.5)mm =22.14mm ②确定背吃刀量 1mm 0.5mm 0.3mm 0.06mm ③加工程序 第4讲　数控编程常用指令－G02/G03 一、单行程螺纹切削指令G32 ③加工程序 O1004 N05 M03 S600; N10 T0101; N15 G00 X30.0 Z3.0; N20 X23.0; N25 G32 Z-23.0 F1.5; N30 G00 X30.0; N35 Z3.0; N40 X22.5; N45 G32 Z-23.0 F1.5; N50 G00 X30.0; N55 Z3.0; 第4讲　数控编程常用指令－G02/G03 一、单行程螺纹切削指令G32 ③加工程序 N60 X22.2; N65 G32 Z-23.0 F1.5; N70 G00 X30.0; N75 Z3.0; N80 G00 X22.14; N85 G32 Z-23.0 F1.5; N90 G00 X100.0; N95 Z100.0; N100 M05; N105 M30; % 例题4－2-B： 第4讲　数控编程常用指令－G02/G03 一、单行程螺纹切削指令G32 圆锥螺纹大端大径φ55, 圆锥螺纹小端大径φ35, P＝2mm； δ1＝3mm； δ2＝2mm 第4讲　数控编程常用指令－G02/G03 一、单行程螺纹切削指令G32 ①计算螺纹小端底径 d′1=d1-2×0.62P=(35-2×0.62×2)mm =32.52mm ②计算螺纹大端底径 d′2=d2-2×0.62P=(55-2×0.62×2)mm =52.52mm ③确定背吃刀量 1mm 0.7mm 0.5mm 0.2mm 0.08mm ④加工程序 第4讲　数控编程常用指令－G02/G03 一、单行程螺纹切削指令G32 ④加工程序 O1005 N05 M03 S600; N10 T0101; N15 G00 X70.0 Z3.0; N20 X34.0; N25 G32 X54.0 Z-42.0 F2.0; N30 G00 X70.0; N35 Z3.0; 第4讲　数控编程常用指令－G02/G03 一、单行程螺纹切削指令G32 ④加工程序 N40 X33.3; N