数控电火花加工技术概述及思考.pdf

数控电火花加工概述及思考 目录 前言2 第一部分 电火花的发展2 1.1 发展历程3 1.2 相对的有优点必然也存在着缺点4 第二部分 电火花加工的基本原理5 2.1 电火花腐蚀四个阶段5 2.2 重要各组成部分7 2.3 液体介质通常叫做工作液，工作液作用8 2.4 影响材料放电腐蚀的三大因素9 2.5 电火花加工机床10 第三部分 电火花线切割加工10 3.1 电火花加工、电火花线切割加工的特点10 3.2 电火花线切割加工机床11 3.3 数控系统在电火花线加工中起着重要作用13 3.4 数控电火花机床的类型13 第四部分 数控电火花切割加工编程14 4.1 坐标系的建立 14 4.2 间隙补偿量的计算14 4.3 确定加工顺序 14 1 / 23 4.4ISO 格式程序编制 15 4.5 下面主要就工艺计算和程序编制进行讲述15 第五部分 模具企业数控电火花加工的工艺流程19 5.1 模具电火花加工的工艺确定19 5.2 对工件轮廓进行预加工19 5.3 电极的设计与制造 19 5.4 工件、电极的装夹与校正20 5.5 加工的定位 20 5.6 电参数的配置 20 5.7 加工过程的监控 20 第六部分 数控电火花加工技术发展趋势20 6.1 数控电火花成形加工技术的发展现状20 6.2 数控电火花加工技术研究的发展趋势21 第七部分 结语22 参考文献22 前言 数控加工（numerical control machining）现代制造技术的基础,同时他也是衡 量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志。如果说对应的数控机床 （Computer numerical control machine tools）是制造业的加工母机和国民经 济的重要基础，那么数控五轴联动加工机床可以说能代表一个国家制造业的发展 水平。甚至有人说数控五轴联动加工机床代表这一各国家工业的发展水品。随着 科技的发展，为将许多只能在理论中存在的复杂曲面结构加工出来，如火箭的涡 轮叶，各国采用的是六轴联动电火花加工机床。由此可见随着对难加工材料和复 2 / 23 杂型面的需求加大，逐渐成熟的电火花加工技术（EDM）慢慢已成为制造业不可 缺少的加工手段之一。据统计现在电火花加工机床已占世界机床市场的百分之六。 特种加工指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具 特种 加工磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法，以采用电能为主的电 火花加工和电解加工应用较广，泛称电加工。而数控电火花加工作为一门重要的 特种加工技术，它在模具制造、航空、电子、核能、仪器、轻工等部门用来解决 各种复杂形状零件和难加工材料的加工问题上已经越来越重要。 第一部分 电火花的发展 1.1 发展历程： 早在 19 世纪，人们就发现电器开关的触点开闭时，因为放电使接触部位烧蚀造 成接触面的损坏。这种现象叫电腐蚀，这种一直被认为有害的电腐蚀在1943 年， 苏联学者拉扎连科夫妇以此为机理研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控 制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。 而这也作为先驱技术开启了特种加工技术大门。到了60 年代出现了晶体管和可 控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工 的可调范围。70 年代逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种 因素进行适时控制。在中国电火花加工技术起步稍晚。到60 年代才才开始研究， 根据中国的国情，实现电火花加工技术的原始创新是很困难的，只能采取走出去 再走回来的策略，因为这套系统集成了很多学科领域的知识，如计算机的软硬件、 微电子、数控、机械技术、电气技术等，是多方面、多学科集成的产品，是比较 复杂的高科技产品。国内现在显然还没有一个能够独立进行原始创新的机构，因 此注定要经历一个长时间痛苦的积淀与发展过程，在此我认为随着科技的发展， 中国的电火花技术发展之路别无选择。 电火花加工的特点，局限性及应用： 电火花加工是在一定的