数控铣床基本编程方法.ppt

第4章 数控铣床的编程 4.2 数控铣床基本编程方法 * 数控铣床的编程 4.2.3.固定循环指令 数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等一系列典型的加工动作，这样就可以预先编好程序，存储在内存中，并可用一个G 代码程序段调用，称为固定循环。以简化编程工作。孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89。 孔加工通常由下述6 个动作构成，如图所示。 (1) X、Y 轴定位； (2) 定位到R 点(定位方式取决于上次是G00 还是G01)； (3) 孔加工； (4) 在孔底的动作； (5) 退回到R 点(参考点)； (6) 快速返回到初始点。 固定循环的数据表达形式可以采用绝对坐标(G90)和相对坐标(G91)表示，如图所示，其中图a)是采用G90的表示；图b)是采用G91的表示。 固定循环的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。数据形式(G90 或G91)在程序开始时就已指定，因此在固定循环程序格式中可不注出。固定循环的程序格式如下： 其中：G98——返回初始平面； G99——返回R 点平面； G——固定循环代码G73、G74、G76 和G81～G89 之一； X、Y——加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90)； R——初始点到R 点的距离(G91)或R 点的坐标(G90)； Z —— R点到孔底的距离(G91)或孔底坐标(G90)； Q——每次进给深度(G73/G83)； I、J——刀具在轴反向位移增量(G76/G87)； P——刀具在孔底的暂停时间； F——切削进给速度； L——固定循环的次数。 1．高速深孔加工循环指令G73 格式： G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ K_ F_ L_ ； 其中：Q——每次进给深度； K——每次退刀距离。 G73 用于Z轴的间歇进给，使深孔加工时容易排屑，减少退刀量，可以进行高效率的加工。G73 指令动作循环见图所示。注意当Z、K、Q的移动量为零时，该指令不执行。 【例】 使用G73 指令编制如图所示深孔加工程序，设刀具起点距工件上表面42mm，距孔底80mm，在距工件上表面2mm处(R点)由快进转换为工进，每次进给深度10mm，每次退刀距离5mm。 解：深孔的加工程序见表。 N70 M30 N60 M05 返回起点 N40 G00 X0 Y0 Z80 深孔加工 N30 G98 G73 X100 R40 P2 Q-10 K5 Z0 F200 主轴正转 N20 M03 S600 设置刀具起点 N10 G92 X0 Y0 Z80 程序名 %0073 说明 程序 2．反攻丝循环指令G74 利用G74攻反螺纹时，主轴反转，到孔底时主轴正转，然后退回。G74 指令动作循环如图所示。 注意： ①攻丝时速度倍率、进给保持均不起作用； ②R 应选在距工件表面7mm 以上的地方； ③如果Z的移动量为零，则该指令不执行。 格式： G74 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ L_ ； 【例】 使用G74 指令编制如图所示的反螺纹攻丝加工程序，设刀具起点距工件上表面48mm，距孔底60mm，在距工件上表面8mm处(R点)由快进转换为工进。 解：螺纹的加工程序见表。 N60 M30 N50 M05 N40 G0 X0 Y0 Z60 N30 G98 G74 X100 R-40 P4 Z0 F200 N20 M04 S500 N10 G92 X0 Y0 Z60 %0074 说明 程序 3．钻孔循环(中心钻)指令G81 格式： G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ L_ ； G81钻孔动作循环，包括X，Y坐标定位、快进、工进和快速返回等动作。注意的是，如果Z方向的移动量为零，则该指令不执行。G81指令动作循环如图所示。 4．带停顿